[发明专利]一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铝酸盐水泥技术领域，具体涉及一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法。

背景技术

连铸和钢包精练技术的发展，使钢包衬体材料的使用条件恶化。钢包作为炼钢的重要容器，其寿命的提高和对钢质量的影响越来越得到重视。目前，国内钢包内衬大多采用高铝质、铝镁尖晶石质耐火材料。宝钢钢包包壁采用高铝砖时，寿命为105次，而国外钢包采用整体浇注时的寿命达到288次。在高纯铝镁系浇注料中，矾土或刚玉吸收熔渣中CaO生成CA₆，尖晶石吸收熔渣中FeO、MnO形成固溶体，致使材料致密度提高，渗透过程中的富硅熔渣黏度增大，从而获得优良的抗渣渗透和侵蚀能力，已成为国内外大型钢包内衬材料的主流。

高纯铝镁系浇注料中氧化镁可以镁铝尖晶石形式引入，也可以镁砂的形式引入。若以外加镁铝尖晶石形式引入，则价格较高且分散性不好；若以镁砂的形式引入，在后续使用过程中原位反应生成尖晶石，这种尖晶石细小，在基质中分布均匀，能更有效地阻止渣中FeO、MnO的渗透，但是形成镁铝尖晶石时会产生约8%的体积膨胀。因此，研究如何以低成本在浇注料中引入细小、分布均匀的尖晶石显得尤为重要。

近年来国内外已有部分关于含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的研究。通过选用含原位生成镁铝尖晶石的铝酸盐水泥作为结合剂，将尖晶石引入到浇注料中。

“一种铝酸盐水泥及其制备方法”(CN101475327A)专利技术，通过将含钛炉渣处理后，与铝矾土或工业氧化铝熔融后进行淬冷或缓冷，然后破碎、粉磨，即制得铝酸盐水泥。这种方法制备的水泥，由于原料中镁的含量较低导致生成镁铝尖晶石少，同时原料引入TiO₂、SiO₂杂质含量多，在反应过程中生成低熔相，影响产品使用性能。

国内外有关于含镁铝尖晶石的铝酸钙水泥的制备，一般采用煅烧氧化铝和白云石作为原料(Nagy M.A. Khalil, S.A.S. El-Hemaly, Lamey G. Girgis. Aluminous cements containing magnesium aluminate spinel from Egyptian dolomite. Ceramics International, 2001，27:865-873)；或者采用活性氧化铝粉和白云石作为原料(A.H.De Aza, p.Pena, M.A.Rodriguez, et al. New spinel-containing refractory cements. Journal of the European Ceramic Society, 2003,23:737-744)；或如“一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法”(CN101891408A)专利技术，采用氧化铝和轻烧白云石作为原料，生产工艺为：原料破碎、混料、压制成型、干燥、烧结、粗破、细磨获得水泥。但此工艺操作繁琐，烧结温度较高约为1550℃~1600℃，且生成水泥中晶粒尺寸较大，活性较差。含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥制备，采用铝矾土熟料、石灰石、重烧氧化镁作为原料(周文彩，李金洪等. 含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥制备及力学性能研究.耐火材料，2010,44(3)：217-220)，生产工艺流程为：破碎、混料、加水造粒、压片成型、干燥、烧结、破碎、研磨、过筛，得到水泥。其烧结温度为1400℃，得到水泥中MA晶粒约2~5μm，CA、CA₂晶粒约20~40μm，该方法制的水泥操作繁琐、烧结温度较高、晶粒粗大。

上述对含镁铝尖晶石的铝酸钙水泥的发明过程中，MgO都来源于白云石或重烧MgO，由于白云石杂质含量高造成合成的水泥耐火度偏低；而重烧MgO晶粒度大活性差，使得这种水泥的合成温度较高。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，任务是提供一种工艺简单和成本低的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法，用该方法制备的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的晶粒细小且分布均匀。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：以60~72wt%的工业氧化铝、13~25wt%的重质碳酸钙和8~21wt%的轻烧镁砂为原料，按照原料、刚玉球和水的质量比为1︰(2.5~5)︰(1~1.5)在刚玉球磨罐中湿磨，湿磨至粒度为0.3~7.9μm，再将湿磨后的浆料干燥，破碎，制得预制料，然后将装有预制料的匣钵置于加热炉中，加热至1200~1550℃，保温120~240分钟，随炉自然冷却，破碎研磨至比表面积大于300m²/kg，即得含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥。