[发明专利]真空隔热保温热流体节能输送管道

说明书

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种保温管道，尤其是一种真空隔热保温热流体节能输送管道。

背景技术

目前工业企业生产中用蒸汽、热水，城镇集中供热采暖等工程中，输送管道一种由热流体钢管架外保温套以玻璃布包裹，一种用高密度聚乙烯外护管、聚氨酯硬质发泡为保温层和热流体钢管组成，三者结合成一个紧密的整体；虽然这样结构能起到一定的保温隔热效果，但输送过程中热能的损耗仍然有10%～35%左右，输送半径也只有8km 左右。

发明内容

本发明提供一种真空隔热保温节能热流体输送管道，为解决现有输送管道单（双）程热损失量相对较大，热损失率较高，热利用率较低的问题。

为此，采用如下技术方案：一种真空隔热保温热流体节能输送管道，包括内流体管及外套钢管，所述内流体管套装于外套钢管中，外套钢管的两端由封头板密封而使所述两管之间形成真空隔热层，该真空隔热层和密闭阀连通。

所述外套钢管外再套装外保护管；该外套钢管和外保护管之间填充保温层。

所述内流体管外壁喷涂防辐射层，所述外套钢管内壁喷涂内防辐射涂层。

本发明采用三重保温隔热结构，以降低蒸汽、热水输送过程中的热能辐射损耗和冷凝结。第一重是真空隔热层，由于无空气阻力空间的保持，没有传热载体的间接传导，达到了隔热的作用。通过真空技术手段的处理后，在流道管与外套钢管内表面之间形成一定真空度，再次降低热传导和热辐射率，减少热损耗。

第二重采用复合保温结构保温，同时设置了保温层，纳米绝热材料，由于纳米材料的零对流效应和无穷多面积的阻热效应，可使蒸汽输送管道和热水输送管道的对流热损失和传导热损失大大降低，即优良的玻璃棉和聚氨酯发泡材料的作用，在保证较好的绝热保温节能高效的前提下，降低管道整体造价。

由于在真空空间内外层增加了防辐射层，而且通过真空隔热技术和纳米绝热材料多气孔的孔壁对热辐射的多次反射和吸收，降低了热辐射损失。

最后，本发明的真空隔热节能保温热流体管道在使用中的维护成本≤1%。在系统运行过程中降低了整体的运行成本。

本发明适用于一切化工生产企业的蒸汽输送、火电企业的蒸汽输送、纺织印染企业的蒸汽输送、药品食品企业的蒸汽输送、城镇集中供热输送管道和一切用蒸汽和热水的生产企业等热力传输工程。

 附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种真空隔热保温热流体节能输送管道，包括内流体管及外套钢管，,所述内流体管1套装于外套钢管2中。具体套装方法为：在内流体管1的外壁上加装内径和外径分别与所述内流体管1外径、外套钢管2内径相匹配的开孔圆板，同时在一定长度的内流体管道上的外套钢管2的两端头部要焊接密封，即外套钢管2的两端由封头板9焊接密封而使所述两管之间形成真空隔热层7，这样就把外套钢管2和内流体管1做成了一个整体，所述真空隔热层7和密闭阀10连通。所述内流体管1和外套钢管2采用耐压无缝钢管。

所述的内流体管1套装于外套钢管2的套装方法也可采用现在常用的方法，如两管之间安装支架进行套装等。

所述外套钢管2外周套装外保护管6；该外套钢管2和外保护管6之间填充保温层5。该保温层5采用玻璃棉和聚氨酯发泡材料填充。所述外保护管6由聚氯乙烯材料制成。

所述内流体管1外周喷涂外防辐射层4，所述外套钢管2内壁喷涂内防辐射层3。所述防辐射层3、4采用纳米级强抗氧化铝粉液态喷涂，形成单面光滑白亮的防辐射层。

本发明的技术指标：

1．保温层外表面温度≤10℃；

2．每公里热能输送损耗≤5%；

3．输送距离≥15-30km；

4. 热利用率≥95%。

本发明推广前景和节能潜力：

真空隔热保温节能管道技术正被一些企业作为重点节能技术所研究突破，目前在国内的工业企业应用和市场当中仅占1%左右，市场前景非常广阔。

预计到2015 年，可在工业企业热力输送管道节能利用领域推广20%，在全国的化工、火电、化肥、纺织印染等蒸汽使用大型企业推广使用，可年节能能力2200万tce；在三北（东北、华北、西北）城镇供热采暖领域推广20%，形成的年节能能力约560 万tce。