[发明专利]一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉

说明书

技术领域

本发明属于各向异性粘结钕铁硼技术领域，涉及制备各向异性粘结钕铁硼的装置，具体涉及一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉。

背景技术

各向异性粘结钕铁硼的制备方法包括HDDR工艺和热压-热变形工艺。用HDDR工艺生产各向异性粘结钕铁硼，技术已比较成熟，利用热压-热变形技术制备的各向异性粘结钕铁硼比HDDR工艺制备的各向异性粘结钕铁硼有着更好的磁性能，特别是有着更高的矫顽力，因而有着更广泛的用途，因此近些年用热压-热变形工艺制备各向异性粘结钕铁硼引起了大家的注意。钕铁硼磁体的主相Nd₂Fe₁₄B具有四方晶格结构，在不同方向上具有不同的弹性模量，各向同性的粘结钕铁硼磁粉，经过热压成为全密度的钕铁硼磁体，在热变形过程中晶粒的易磁化轴发生沿压力方向的择优取向，根据这一原理可以实现钕铁硼磁体的热变形取向。

现有的制备热压-热变形各向异性粘结钕铁硼的设备为真空热变形炉，在制备时，首先进行热压，在模具里压制出全密度的各向同性的钕铁硼磁体，冷却后出炉、脱模，再放进真空热变形炉进行热变形。这种方法热压和热变形是分别进行的，在产业化推广时，就显得效率低，成本高，能耗高的缺陷。

为了解决上述现有技术存在的缺陷，有必要研制一种利用热压-热变形技术制备各向异性粘结钕铁硼的产业化设备，使热压和热变形可以连续进行以提高效率降低成本。

发明内容

本发明是为了解决现有真空热变形炉存在的效率低，成本高，能耗高的缺点，而提供了一种热压和热变形可以连续进行的用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉，包括机架、机座，机架为全密封结构，并固定在机座上，机架前板上设置有活动门，还包括下油缸、上油缸、下压头、模具、感应线圈、上压头、位移传感器；所述的机架顶板上固定有上压头，感应线圈套设在上压头下方；所述的下油缸安装在机架的底板上，上油缸的缸体与下油缸的活塞杆固定连接，上油缸的缸体穿过机架底板，并与机架底板密封；所述的下压头固定在上油缸的活塞杆顶部，模具套设在下压头上，并固定在上油缸的缸体顶部；所述的上油缸的活塞杆行至上极限位时，下压头上平面与模具的顶部端面共同形成一个平面；所述的位移传感器固定在下油缸的底部，用于测定下油缸活塞杆的进程。

进一步地，还包括水冷垫，水冷垫安装在下压头和模具之间，可有效保护内缸不致过热，延长内缸的使用寿命。

所述的机架后板安装有后窗，便于安装感应线圈，后窗和机架前板上透明的活动门一起作用，既方便安装操作，又便于工人对机架内进行监控。

所述的活动门为透明的，便于观察操作。

一种用于制备各向异性粘结钕铁硼的热压-热变形炉，包括机架、机座，机架为全密封结构，并固定在机座上，机架前板上设置有活动门，其特征在于，还包括下油缸、上油缸、下压头、模具、感应线圈、上压头、位移传感器、伸出管；所述的机架顶板上固定有上压头，感应线圈套设在上压头下方；所述的下油缸安装在机架的底板上，上油缸的缸体固定在下油缸的缸体内，上油缸的缸体为下油缸的活塞杆，上油缸的缸体穿过机架底板，并与底板密封连接；所述的伸出管密封穿过下油缸的底部及下油缸的活塞与上油缸的缸体相通，或者伸出管密封穿过下油缸的底部并密封经过下油缸活塞上所开的孔与上油缸的缸体相通，而形成上油缸的进油管；所述的下压头固定在上油缸的活塞杆顶部，模具套设在下压头上，并固定在上油缸的缸体顶部；所述的上油缸的活塞杆行至上极限位时，下压头与模具的顶部端面共同形成一个平面；所述的位移传感器固定在下油缸上，用于测定下油缸活塞杆的进程。

进一步地，还包括水冷垫，水冷垫安装在下压头和模具之间，可有效保护内缸不致过热，延长内缸的使用寿命。

所述的机架后侧安装有后窗，便于安装感应线圈，后窗和机架前侧壁上透明的活动门一起作用，既方便安装操作，又便于工人对机架内进行监控。

所述的活动门为透明的，便于观察操作。