[发明专利]一种阀芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀芯，特别涉及一种球阀阀芯。

背景技术

球阀用于控制介质的传输与流通，广泛应用于电力、矿山、冶金、化工等行业。球阀与阀座之间密封效果的好坏会直接影响阀门的质量与使用寿命。

对于一些对密封要求很高的场合，大多靠固定在阀座上的硅橡胶密封圈压紧阀芯来保证密封。一般橡胶密封圈耐温在200℃以下，若温度过高，密封圈很容易失效。

若球阀使用在高温环境下（800℃），如不对阀芯进行冷却，阀芯温度会很快上升并传至密封圈上，造成密封圈损坏，从而导致球阀无法使用。因此，对于高温场合使用的球阀，对阀芯冷却非常重要，阀芯冷却效果的好坏也会直接影响整个设备使用效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种能有效冷却的球阀阀芯。

本发明提供了一种阀芯，其包括阀芯本体、进水通道、第一连接通道、冷却通道、第二连接通道和出水通道，所述阀芯本体上设置有多个环状水槽，所述环状水槽叠层分布，所述环状水槽之间通过连接水槽连接，所述环状水槽和连接水槽被焊接密封形成冷却通道，所述阀芯本体上设有向两侧延伸的支撑轴，其中向一侧延伸的支撑轴内设置有进水通道，向另一侧延伸的支撑轴内设置有出水通道，所述进水通道与所述冷却通道通过第一连接通道连接，所述出水通道与所述冷却通道通过第二连接通道连接。

所述阀芯还包括有内部筒体，所述内部筒体焊接在所述阀芯本体的内部。

所述环状水槽在所述阀芯本体上铸造成型。

所述连接水槽在所述阀芯本体上铸造成型。

所述环状水槽和连接水槽通过钢板焊接密封形成所述冷却通道。

所述冷却水在所述冷却通道中从最下层环状水槽逐层流至最上层环状水槽。

所述第一连接通道和第二连接通道通过钢板在阀芯本体上焊接形成。

所述冷却通道、第一连接通道和第二连接通道焊接完成以后，所述阀芯的内部筒体与阀芯本体焊接连接。

本发明的阀芯，结构简单，冷却效率高，能够延长密封件的使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明，以使本发明的特性和优点更为明显。

图1所示为本发明一个实施例的阀芯示意图；

图2所示为B-B剖面示意图。 

具体实施方式

如图1所示为本发明一个实施例的阀芯示意图。图2所示为B-B剖面示意图。球阀阀芯包括有阀芯本体1、进水通道5、第一连接通道3、冷却通道2、第二连接通道4、出水通道6和内部筒体7。阀芯本体1通常为铸造成型，阀芯本体1上设置有环状水槽10。环状水槽10叠层分布，环状水槽10之间通过连接水槽12连接。在一个实施例中，环状水槽10和连接水槽12与阀芯本体1一起铸造成型。环状水槽10和连接水槽12被焊接密封形成冷却通道2。在一个实施例中，环状水槽10和连接水槽12通过钢板11焊接密封成冷却通道。阀芯本体1设置有向两侧延伸的支撑轴8和9，其中向一侧延伸的支撑轴8内设置有进水通道5，向另一侧延伸的支撑轴9内设置有出水通道6。进水通道5与冷却通道2通过第一连接通道3连接，出水通道6与冷却通道2通过第二连接通道4连接。在一个实施例中，第一连接通道3和第二连接通道4通过钢板在阀芯本体上焊接形成。内部筒体7焊接在阀芯本体1的内部，高温介质从内部筒体7中流过。在一个实施例中，冷却通道2、第一连接通道3和第二连接通道4焊接完成以后，内部筒体7与阀芯本体焊接连接。

冷却水依次流经进水通道5、第一连接通道3、冷却通道2、第二连接通道4和出水通道6后流出。在一个实施例中冷却水在冷却通道2中从最下层环状水槽10逐层流至最上层环状水槽10，换句话说，第一连接通道3与最下层的环状水槽2连接，所述第二连接通道4与最上层的环状水槽2连接。

本发明中的阀芯主要优点在于:

1、闭式水冷结构，减少外部杂质对冷却水的污染；

2、在阀芯内壁开水槽，增大换热面积；合理设计水槽的过流面积，保证足够的3、水流速度使热量能尽快带走，避免出现气蚀；

4、水槽与阀芯本体直接铸造成型，仅水槽开口用钢板焊接封闭，减小了焊缝漏水点及焊接工作量；

5、水道呈环形叠状分布，环环相扣，冷却水在一个环面循环完后通过相邻环面之间的通道进入下一个环面开始循环；

6、冷却水从阀芯一侧轴孔通过密闭通道进入最下层环面，自下而上沿每层环面循环流动，在流经最上层环面后通过封闭通道从另一侧轴孔流出；

7、内外筒做成分体式结构，方便内部冷却水流道的加工。