[发明专利]一种多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封舱，特别是涉及一种多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱。

背景技术

在电焊行业中经常需要使用真空密封舱体进行真空焊接，将焊头密封放置于真空舱内对部件进行焊接，但是目前的真空密封舱抽真空后，密封舱四周会产生高压，导致舱体变形，影响真空焊接。同时目前的舱体多由钣金件焊接而成，焊缝位置较多，长时间使用也容易漏气，造成舱体密封性能大大下降，舱体内无法形成真空状态，导致焊接质量大为下降。

发明内容

为了解决现有技术中真空密封舱抽真空后，密封舱四周会产生高压，导致舱体变形。同时目前的舱体焊缝位置较多，长时间使用也容易漏气，造成舱体密封性能大大下降，舱体内无法形成真空状态，导致焊接质量大为下降的问题，本发明提供了一种结构简单，密封性能较好，能够长时间保持真空状态的多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱，包括两个半舱体和底板，其特征在于：还包括加强筋，所述两个半舱体之间通过加强筋进行无缝焊接，所述半舱体底部外翻形成折边，在底板上设有用于放置半舱体折边的开槽，在折边上设置有密封条，所述密封条、折边和底板通过螺丝锁紧密封。

前述的一种多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱，其特征在于：所述半舱体采用SVS304不锈钢材料制成。

前述的一种多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱，其特征在于：所述底板采用S45C钢材制成。

前述的一种多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱，其特征在于：所述半舱体为一整板，所述整板折弯形成相互连接的上面板、前面板、后面板和外侧板，所述两个半舱体的上面板、前面板、后面板分别通过加强筋进行无缝焊接。

前述的一种多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱，其特征在于：所述两个半舱体大小相同，所述各加强筋的内侧面与舱体各对应内侧面位于同一平面上，所述各加强筋的外侧面均凸出于舱体各对应外侧面。

本发明的有益效果是：本发明多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱在两个半舱体之间通过加强筋进行无缝焊接，提高了舱体的整体强度，这样在抽真空以后，舱体不易变形，使用寿命较长。同时本发明半舱体为一整板，所述整板折弯形成相互连接的上面板、前面板、后面板和外侧板，这样焊缝位置较少，焊缝处不易破裂，密封性能较好。

附图说明

图1是本发明多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱正面示意图。

图2是本发明多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱背面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1-图2所示，一种多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱，包括两个半舱体1、底板2和加强筋7，半舱体1采用SVS304不锈钢材料制成，底板2采用S45C钢材制成。所述两个半舱体1大小相同，半舱体1为一整板，所述整板折弯形成相互连接的上面板3、前面板4、后面板5和外侧板6，所述两个半舱体1的上面板3、前面板4、后面板5分别通过加强筋7进行无缝焊接。

半舱体1底部外翻形成折边，在底板2上设有用于放置半舱体折边的开槽8，在折边上设置有密封条9，所述密封条9、折边和底板2通过螺丝锁紧密封。各加强筋7的内侧面与舱体各对应内侧面位于同一平面上，所述各加强筋7的外侧面均凸出于舱体各对应外侧面。

本发明多材料连接用高强度真空及惰性气体密封舱在两个半舱体之间通过加强筋进行无缝焊接，提高了舱体的整体强度，这样在抽真空以后，舱体不易变形，使用寿命较长。同时本发明半舱体为一整板，所述整板折弯形成相互连接的上面板、前面板、后面板和外侧板，这样焊缝位置较少，焊缝处不易破裂，密封性能较好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。