[发明专利]一种编织袋裁切防皱机构

说明书

技术领域

本发明属于编织物裁切设备领域，涉及一种编织袋裁切防皱机构。

技术背景

编织袋生产过程中，需要将连续的编织物裁切成段，然后进行袋体缝边操作。编织袋裁切一般采用裁切刀，采用输送辊将连续的编织物朝裁切刀方向输送并使编织物前端越过裁切刀，当编织物越过裁切刀部分的长度达到制作袋体的要求，使用裁切刀切断。在输送编织物的过程中，裁切刀部分设有朝前方吹动的吹风嘴，越过裁切刀的编织物受吹风作用容易上翘，尤其输送速度越快，编织物端部还受到越大的前进风阻，容易形成褶皱，影响编织袋的成品率。而且输送速度越快，编织物端部受风阻上翘形成褶皱的概率越高，编织物的输送速度受上述限制，大大制约了编织袋的生产效率。

中国专利局2012年1月4日公告的CN202097998U号专利文件，名称为编织袋体的防皱结构，以输送方向确定前后侧，该装置在裁切刀的前侧设置送袋轮组，在裁切刀后侧设置输送夹轮组，输送夹轮组转速大于送袋轮组转速，利用前慢后快的输送转速差，使编织物在经过裁切刀位置时能张紧不产生褶皱。但是，该装置存在以下缺陷：1、输送夹轮组上下夹轮分别套设皮带，采用上下两皮带夹持输送裁切后的编织物，两皮带本身同步性就难以确保，而且由于两皮带各自的张紧力很难保持一致，输送过程会产生不同程度的伸缩，上述原因都会导致编织物在皮带夹持输送部分会产生褶皱；2、当编织物裁切后向缝边工作台转移时，由于编织物夹持在两皮带之间并垂直皮带输送方向被拉动，容易产生褶皱；3、编织物一次裁切完成后，如何将裁断面准确送入输送夹轮组之间存在难题。

发明内容

本发明的目的在于针对目前的编织袋裁切机构越过裁切刀部分编织物在输送过程中容易产生褶皱的问题，提供一种可以防褶皱的编织袋裁切机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种编织袋裁切防皱机构，包括裁切平台，裁切平台上设有裁切刀，裁切刀的前侧设有输送连续编织物的对辊，对辊包括同步滚动的上压辊和下压辊，裁切刀后侧的裁切平台上通过皮带轮架设有若干条沿编织物输送方向设置的防皱皮带，防皱皮带的下侧面为与输送方向同向运动并可与编织物接触的工作面，防皱皮带的线速度大于或等于对辊辊面的输送线速度。编织物输送过程中，形成褶皱的主要原因是端部没有扯紧，导致输送过快时，编织物端部向上飘起，如果不限制端部飘起，则容易形成倒卷；而对编织物端部设置固定的压杆，又容易造成编织物端部碰到压杆后输送速度小于后方输送速度，产生褶皱。本方案在裁切刀后侧的平台上，设置底面向输送方向不断运动的防皱皮带，使防皱皮带底面的运动速度大于或等于输送对辊的运动速度，当编织物端部飘起接触皮带下表面时，皮带会对编织物造成一个向输送方向的扯紧力，相当于在编织物端部向输送方向扯紧整块编织物，避免编织物形成褶皱。相对于仅在裁切刀后侧设置固定压杆的形式，生产效率提升一倍以上，经实际验证，采用压杆形式每分钟30个编织袋的生产效率，在改用防皱皮带后，每分钟生产编织袋数量能提高到60个以上。而且本方案也避免了背景技术中，采用两个皮带夹持输送造成输送和转移过程中褶皱的问题；也避免了背景技术中所述装置裁切后，后续编织物难以对齐两个皮带夹持位置的问题。

作为优选，所述防皱皮带及对应皮带轮设置在框状的压架上，压架前端设有带若干主动皮带轮的主动转轴、后端设有带对应被动皮带轮的被动转轴，各防皱皮带的两端分别套设在对应的主动皮带轮和被动皮带轮上。

作为优选，压架的前端铰接在高于裁切平台上表面的安装座上，压架的后端搭设在裁切平台的上表面。压架可绕铰接点转动，将压架后端翻起以便维修或作业操作。

作为优选，所述主动转轴与压架的铰接点同轴。使压架转动时，不影响主动转轴的位置。

作为优选，所述上压辊的端部与主动转轴的端部通过皮带传动。传动过程中采用齿形带保证稳定的传动比，并保持上压辊向主动转轴有大于1的传动比，当主动皮带轮和上压辊转动半径一致时，防皱皮带能具有大于上压辊输送面的线速度。当然，作为另外的方案，也可以通过传动比和转动半径比值的协调设计，达到防皱皮带能具有大于上压辊输送面的线速度的目的。

作为优选，所述上压辊的端部与主动转轴的端部之间还设有中转皮带轮组。中转皮带轮组包括两个同轴的带轮，其中一个带轮与上压辊的端部完成传动，另一个带轮与主动转轴完成传动。

作为优选，所述上压辊和下压辊的端部通过啮合的同步齿轮组同步传动。动力从下压辊的端部输入，再通过同步齿轮组带动上压辊转动，实现编织物输送，防皱皮带动力通过皮带传动从上压辊获得。

作为优选，所述对辊和防皱皮带具有同一个动力源，所述动力源为电机。