[发明专利]有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

有机电致发光器件的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道（LUMO），而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道（HOMO）。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。

在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差（如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射），引起了全反射的损失，从而导致整体出光性能较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种出光效率较高的有机电致发光器件及其制备方法。

一种有机电致发光器件，包括依次层叠的外散射层、玻璃基底、聚合物层、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极，所述外散射层包括形成于所述玻璃基底背面的二氧化钛薄膜及形成于所述二氧化钛薄膜表面的碳酸钙薄膜，所述聚合物层的材料为聚3,4-二氧乙烯噻吩与聚苯磺酸盐的混合物，所述阳极的材料选自银、铝、铂及金中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述碳酸钙薄膜的厚度为1μm~10μm，所述二氧化钛薄膜的厚度为1μm~5μm，所述聚合物层的厚度为20nm~80nm。

在其中一个实施例中，所述玻璃基底的折射率为1.8~2.2。

在其中一个实施例中，所述发光层的材料选自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯及8-羟基喹啉铝中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述空穴传输层的材料选自1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4,4',4″-三(咔唑-9-基)三苯胺及N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺。

一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：

将玻璃基底的背面浸泡在50℃~100℃的四氯化钛溶液中20分钟~60分钟，洗涤后在400℃~600℃下煅烧在玻璃基底的背面形成二氧化钛薄膜；

将所述二氧化钛薄膜浸泡在碳酸钙溶液中30分钟~180分钟，取出烘干后在600℃~800℃下煅烧，从而在所述二氧化钛薄膜的表面形成碳酸钙薄膜；

在所述玻璃基底的正面旋涂制备聚合物层，所述聚合物层的材料为聚3,4-二氧乙烯噻吩与聚苯磺酸盐的混合物；

在所述聚合物层的表面蒸镀制备阳极，所述阳极的材料选自银、铝、铂及金中的至少一种；及

在所述阳极的表面依次蒸镀制备穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极。

在其中一个实施例中，所述碳酸钙薄膜的厚度为1μm~10μm，所述二氧化钛薄膜的厚度为1μm~5μm，所述聚合物层的厚度为20nm~80nm。

在其中一个实施例中，所述玻璃基底的折射率为1.8~2.2。

在其中一个实施例中，所述四氯化钛溶液的浓度为20mmol/L~60mmol/L，在400℃~600℃下煅烧的时间为20分钟~40分钟。

在其中一个实施例中，所述醋酸钙溶液的质量浓度为10%~30%，在600℃~800℃下煅烧的时间为10分钟~60分钟。

上述有机电致发光器件及其制备方法，在玻璃基底的背面形成二氧化钛薄膜和碳酸钙薄膜组成的外散射层，起到散射作用，提高出光效率；阳极的材料为金属，在玻璃基底和阳极之间制备聚合物层，聚合物层的材料为聚3,4-二氧乙烯噻吩与聚苯磺酸盐的混合物，聚3,4-二氧乙烯噻吩具有很高的导电性，可以提高阳极的导电性能，同时聚合物层的材料易结晶，结晶后可以对光进行散射，有利于有机电致发光器件的光取出，从而有机电致发光器件的出光效率较高。

附图说明

图1为一实施方式的有机电致发光器件的结构示意图；

图2为一实施方式的有机电致发光器件的制备方法的流程图；

图3为实施例1制备的有机电致发光器件的亮度与流明效率关系图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对有机电致发光器件及其制备方法进一步阐明。