[发明专利]水性双组份聚氨酯哑光涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属建筑用涂料制备领域，尤其涉及一种用于地面和墙面的高性能、环保型的水性双组份聚氨酯哑光涂料及其制备方法。

背景技术

随着技术的发展，人们环保意识的增强以及国家政策的提倡导向，水性涂料越来越受到关注，其中水性双组份聚氨酯涂料以其优异的物理化学性能，成为了现在水性涂料研发的热点。

涂料光泽是影响涂料表面性能的一个重要因素，在墙面和地面涂料应用中，如果光泽过高，会导致对灯光、阳光等光源反射严重，对人员视力或心理产生不良影响，同时，光泽过高，也不利于涂料装饰性效果的表达。

发明内容

本发明实施方式的目的在于弥补现有技术存在的不足之处，提供一种制作简便、性能优异、使用寿命长的水性双组份聚氨酯哑光涂料及其制备方法。

本发明实施方式的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种水性双组份聚氨酯哑光涂料，该涂料包括组份一和组份二，其中，所述组份一包括下述各原料，按质量百分比计量各原料的用量之和为100%：

组份二为异氰酸酯固化剂，在所述涂料中组份一与组份二的重量配比为：组份一：组份二为3～6：1。

本发明实施方式还提供一种水性双组份聚氨酯哑光涂料的制备方法，包括：

按本发明的配方取组份一、二的各原料；

制备组份一：将组份一原料中的羟基丙烯酸树脂、占水总重量40%的水加入带分散机的分散缸中，在400～600rpm的转速下分散10～20分钟；然后加入分散剂、占消泡剂总重量50%的消泡剂，在1200～2000rpm的转速下高速分散20分钟后，把分散转速降至500～800rpm，搅拌状态下再加入消光粉，在1200～2000rpm的转速下高速分散至细度小于30微米，把分散转速降至500～800rpm，加入流平剂、抗划伤助剂、抗冻剂、剩余的消泡剂和剩余的水，在1200～2000rpm的转速下高速分散30分钟后，即得到水性双组份聚氨酯哑光涂料的组份一；

将组份一与作为组份二的异氰酸酯固化剂，按组份一与组份二的重量配比为：组份一：组份二为3～6：1的比例调配后即得到水性双组份聚氨酯哑光涂料。

由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式通过组份一中的羟基丙烯酸树脂与组份二的固化剂反应，形成交联固化的立体网状结构漆膜，这种双组份常温固化的漆膜，表面致密，硬度好，能够提供良好的表面效果，同时配合分散剂、消泡剂、流平剂、抗划伤助剂和表面助剂，使该涂料具有良好的物理化学性能，清洁环保及哑光的效果。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面对本发明实施例作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供一种水性双组份聚氨酯哑光涂料，该涂料具有高效环保以及哑光的功能，该涂料包括组份一和组份二，组份一包括下述各原料，按质量百分比计量各原料的用量之和为100%：

组份二采用异氰酸酯固化剂，在上述涂料中组份一与组份二的重量配比为：组份一：组份二为3～6：1。

上述涂料中，组份一中的羟基丙烯酸树脂采用聚合物乳液，其羟基含量为1%～7%。组份一中使用的羟基丙烯酸树脂经固化后能形成氨酯键，具有稳定的化学性能，在酸、碱及紫外线照射下不分解，显示了其优越的耐久性、耐候型、耐化学品性。

上述涂料中，组份一中的抗冻剂采用乙二醇、丙二醇中的一种或两种。

上述涂料中，组份一中的分散剂采用主要含有改性聚氨酯成分的改性聚氨酯类分散剂产品，分散剂具体可采用离子型分散剂、高分子型分散剂中的一种或几种。

上述涂料中，组份一中还可包括按质量百分比的用量为0.1～1.5%的增稠剂，增稠剂可采用羟乙基纤维素、碱溶胀型增稠剂、聚氨酯型增稠剂中的一种或几种。

上述涂料中，组份一中还可包括按质量百分比的用量为1.0～40%的颜填料。

上述涂料中，组份一中的流平剂采用氟碳改性聚合物、丙烯酸改性聚合物、聚硅氧烷改性化合物中的一种或几种。这种流平剂有利于漆膜在成膜的过程中有很好的流平效果，还有很好的的防缩孔功能及增加漆膜与底材的附着力等。

上述涂料中，组份一中的消泡剂采用含硅类消泡剂；