[发明专利]一种消除铸轧板表面虎皮纹的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，具体地说是一种消除铸轧板表面虎皮纹的方法。

背景技术

“虎皮纹”缺陷普遍存在于1×××系、3×××系、5×××系、8×××系铝合金铸轧板中，特别是在3003、3004、5052、5754等铝合金铸轧板中“虎皮纹”缺陷的影响最为明显。 “虎皮纹”严重的铸轧板，经冷轧轧制至0.2mm仍特别明显，导致无法使用而报废。一般认为， “虎皮纹”缺陷是水平式铸轧法和倾斜式铸轧法生产的铸轧板坯无法消除的一种铸造缺陷。根据铸轧理论分析，“虎皮纹”是由于液穴区内的氧化膜随着轧辊转动发生周期性的破裂而产生的，同时由重力作用造成液穴区内氧化膜与上下辊接触的圆弧半径不同造成下板面“虎皮纹”较明显，上板面相对较淡。经混合酸腐蚀后，板面上横向明暗相间的组织的晶粒尺寸存在明显差异。目前通常的解决方法是：（1）铸嘴上唇比下唇后退1~2mm。（2）小铸轧区。（3）铸嘴采用多级分流。（4）采用低铸轧速度生产。（5）改变前箱液面高度。通过上述方法可以较好消除1×××系、8×××系铝合金铸轧板的“虎皮纹”缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种消除铸轧板表面虎皮纹的方法，采用该方法生产的3003、3004、5052、5754铝合金铸轧板的“虎皮纹”缺陷明显得到控制。

本发明的消除铸轧板表面“虎皮纹”的方法按以下步骤进行：

（1）铸轧辊表面粗糙度控制在0.60~1.5μm，先清洗除去铸轧辊表面的保护油膜，再用洗辊液均匀涂擦铸轧辊辊面，保持20~30分钟后，用清水清洗擦干铸轧辊辊面，按水: 石墨乳=30:1配比喷涂辊面10－30分钟，预热铸轧辊，使辊面温度达到35~50℃；

(2)采用1×××系、8×××系合金合金连续生产24~48小时，在轧辊辊面上形成一层均匀稳定涂层后，再转为生产3003、3004、5754、5052铝合金铸轧卷，以0.9~1.2m/min的铸轧速度生产合金铸轧卷，消除了上下板面虎皮纹缺陷。

本发明与现有技术比较具有的优点：通过控制铸轧辊的粗糙度，用洗辊液对铸轧辊辊面进行预处理，然后均匀喷涂一层石墨层，在辊面上均匀形成一石墨颗粒与氧化物组成的混合涂层层后，采用1×××系、8×××系合金合金连续生产24~48小时使铸轧辊辊面上再形成一层Al₂O₃与石墨粒混合而成稳定涂层，有效改善了液穴区内的氧化膜（Al₂O₃）与铸轧辊面的浸润性，使氧化膜在较高铸轧速度下不易破裂，从而消除铝铸轧板表面的虎皮纹。铸轧速度比现有技术提高了0.2~0.5m/min，生产效率提高了30%~50%。

具体实施方式

实施例1：

铸轧辊表面粗糙度为0.98μm，先清洗除去铸轧辊表面保护油膜，再用洗辊液处理20~30分钟后，用清水清洗擦干，按水:石墨乳=30:1配比石墨喷涂辊面10－30分钟，采用内循环电加热预热铸轧辊，铸轧辊面温度35℃，以1060合金在铸轧机上先生产24小时，重新立板后以1.15m/min轧制速度生产3003合金铸轧卷，消除了上下板面虎皮纹缺陷。

实施例2：

铸轧辊表面粗糙度为1.2μm，铸轧辊处理方法同实施例1，采用内循环电加热预热铸轧轧辊，铸轧辊面温度45℃；在水平式铸轧机上先以8011合金成分生产40小时后，重新立板以1.0m/min轧制速度生产3004合金铸轧卷，消除了上板面虎皮纹缺陷，下板面虎皮纹经轧制到2.0mm厚度，不影响使用。

实施例3：

铸轧辊粗糙度为1.38μm，轧辊处理方法同实施例1，采用内循环电加热预热铸轧辊，铸轧辊面温度50℃；在水平式铸轧机上先以8011合金成分生产48小时后，重新立板以0.9m/min轧制速度生产5754合金铸轧板，消除了上板面虎皮纹缺陷，下板面虎皮纹经轧制到1.5mm厚度，不影响使用。

实施例4：

使铸轧辊粗糙度为1.35μm，轧辊处理方法同实施例1，采用内循环电加热预热铸轧辊，铸轧辊面温度40℃；在水平式铸轧机上先以8011合金生产48小时后，重新立板以0.95m/min轧制速度生产5052合金，消除了上板面虎皮纹缺陷，下板面虎皮纹经轧制到1.5mm厚度，不影响使用。