[发明专利]一种卷取机非对称侧导板的防塔形缺陷的控制方法及应用

权利要求书

1.一种卷取机非对称侧导板的防塔形缺陷的控制方法，其特征在于：

1）将卷取机传送辊组（1）的最先接触带钢（2）的80~120根传送辊偏斜布置；

2）所述的传送辊偏斜布置其具体为，将每根传送辊的轴线（A）与轧制中心线（B）之间由原先的90°直角偏转形成一偏转角（C），使得卷取机传送辊组（1）在旋转向前推动带钢（2）的同时，形成朝一侧的分向的推力，使其贴紧该侧的侧导板运行；

3）对侧导板中心线进行调整如下：

3.1）偏斜布置辊道的卷取机传送辊组（1）的传送辊向传动侧侧导板（3）偏斜；

3.2）设置传动侧侧导板（3）的开度，即内侧缘距离轧制中心线（B）的距离为带钢宽度/2；

3.3）设置操作侧侧导板（4）的开度，即内侧缘距离轧制中心线（B）的距离为带钢宽度/2+60mm~带钢宽度/2+100mm；

3.4）当带钢（2）的头部运行到达偏斜布置的卷取机传送辊组（1）的辊道时，辊道在旋转向前推动带钢的同时，还对带钢产生一个分向的推力，使带钢贴紧传动侧侧导板（3）运行；

3.5）当带钢头部完全进入侧导板时，操作侧侧导板（4）快速向传动侧侧导板（3）靠拢关闭，而传动侧侧导板保持不动，直至带钢头部咬入后续的夹送辊组（5）。

2.如权利要求1所述的一种卷取机非对称侧导板的防塔形缺陷的控制方法，其特征在于，所述的偏转角（C）的角度为2~10°。

3.如权利要求1所述的一种卷取机非对称侧导板的防塔形缺陷的控制方法，其特征在于，所述的操作侧侧导板（4）快速向传动侧侧导板（3）靠拢关闭，其靠拢关闭的距离为60mm~100mm，与操作侧侧导板的初始布置距离对应。

4.一种卷取机非对称侧导板的防塔形缺陷的应用，基于权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的控制方法，其应用步骤如下所述：

1）带钢（2）咬入精轧机组（6）的机架（6a），压力检测设备（6b）检测到机架轧制力变化，精轧基础自动化计算（6c）机判断机架咬钢，并将咬钢信号上传至上位控制机（7）；

2）上位控制机（7）得到机架的咬钢信号以后，根据带钢的目标厚度和宽度下发给卷取机的卷取基础自动化计算机（8）；

3）卷取基础自动化计算机（8）根据带钢的厚度进行判断，当厚度≥5~8mm时，采用卷取机非对称侧导板的防塔形缺陷的控制方法；

4）卷取基础自动化计算机（8）根据带钢宽度计算传动侧侧导板（3）的开度设定值=带钢宽度/2，通过传动侧侧导板的伺服阀系统（3a）控制传动侧侧导板油缸（3b），使传动侧侧导板的实际开度到达设定值，内置于油缸内的位置传感器（3c）检测传动侧侧导板的实际位置并反馈给卷取基础自动化计算机；

5）卷取基础自动化计算机（8）根据带钢宽度计算操作侧侧导板（4）的开度设定值=带钢宽度/2+60mm~带钢宽度/2+100mm，通过操作侧侧导板的伺服阀系统（4a）控制操作侧侧导板油缸（4b），使操作侧侧导板的实际开度到达设定值，内置于油缸内的位置传感器（4c）检测操作侧侧导板的实际位置并反馈给卷取基础自动化计算机；

6）当安装于侧导板出口的带钢检测装置（9）检测到带钢头部时，卷取基础自动化计算机（8）判断带钢头部通过侧导板，根据带钢宽度计算传动侧侧导板（3）的开度设定值=带钢宽度/2，所以传动侧侧导板的开度不动，卷取基础自动化计算机根据带钢宽度计算操作侧侧导板（4）的开度设定值=带钢宽度/2，通过操作侧侧导板的伺服阀系统（4a）控制操作侧侧导板油缸（4b），使操作侧侧导板的实际开度到达设定值，即操作侧侧导板快速向传动侧侧导板靠拢关闭；

（7）当安装于侧导板出口的带钢检测装置（9）检测到带钢尾部时，卷取基础自动化计算机（8）判断带钢尾部通过侧导板，根据带钢宽度计算传动侧侧导板（3）的开度设定值=带钢宽度/2，所以传动侧侧导板仍然保持开度不动，卷取基础自动化计算机根据带钢宽度计算操作侧侧导板（4）的开度设定值=带钢宽度/2+60mm~带钢宽度/2+100mm，通过操作侧侧导板的伺服阀系统（4a）控制操作侧侧导板油缸（4b），使操作侧侧导板的实际开度重新到达设定值，即操作侧侧导板快速打开；

（8）以上步骤完成后，带钢卷取工序结束，等待下一波次的带钢。