[发明专利]高耐热疲劳性合金球墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐热疲劳性合金球墨铸铁玻璃模具材料，其特征在于，包括下列质量百分比的组合：C 3.5~3.7%、Si 2.6~2.8%、Mn 0.1~0.2%、Mo 0.1~0.3%、Ni 0.5~0.7%、Ti 0.01~0.03%、Mg 0.04~0.06%、Re 0.03~0.05%、P＜0.01%、S＜0.01%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高耐热疲劳性合金球墨铸铁玻璃模具材料，其特征在于，包括下列质量百分比的组合：C 3.6%、Si 2.7%、Mn0.1%、Mo 0.2%、Ni0.6%、Ti0.02%、Mg0.05%、Re 0.04%、P＜0.01%、S＜0.01%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高耐热疲劳性合金球墨铸铁玻璃模具材料，其特征在于，所述玻璃模具材料的抗弯强度为530MPa，布氏硬度为150~170，金像组织为：80%铁素体和20%珠光体，石墨形态为球状石墨和少量蠕虫状石墨，石墨等级为6~8级。

4.一种高耐热疲劳性合金球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：

（100）、配料：将废钢、铸造生铁、硅铁、锰铁、钼铁和电解镍组成的炉料进行化学分析，然后按下列质量百分比称取所述炉料配置：C 3.5~3.7%、Si 2.6~2.8%、Mn0.1~0.2%、Mo 0.1~0.3%、Ni0.5~0.7%，其余为Fe和不可避免的杂质。

5.（200）、熔炼：将按比例称量好的废钢、铸造生铁放入中频感应熔炼炉中加热完全融化后，再将硅铁、锰铁、钼铁炉料和电解镍加入熔化并调整铁水温度为1450℃~1550℃；

（300）、球化处理、孕育处理和浇注：将占铁水总重量0.5%~0.8%的球化剂Re-Mg-Ti-Ca随流球化处理，然后对浇包内的铁水进行扒渣、浇注，同时采用型内孕育法将孕育块置于浇注系统内采用浇口盘内孕育；

（400）、退火工艺：采用低温石墨化退火，将浇注好的铸铁毛坯装入退火炉内，快速将温度升高到750℃保温5小时，然后随炉冷却至600℃，出炉空冷。

6.根据权利要求1所述的高耐热疲劳性合金球墨铸铁玻璃模具材料，其特征在于，所述玻璃模具材料包括下列质量百分比的组合：C 3.6%、Si 2.7%、Mn0.1%、Mo 0.2%、Ni0.6%、Ti0.02%、Mg0.05%、Re0.04%、P＜0.01%、S＜0.01%，其余为Fe和不可避免的杂质。