[发明专利]一种活沙制备方法

权利要求书

1.一种活沙制备方法，其特征在于在活沙制备装置中完成，利用细沙作为微生物附着生长的载体，通过调控培养过程中铵盐和亚硝酸盐的添加次序、添加量和培养条件，使其附着较大数量且比例适当的氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化细菌，使细沙同时具有将氨转化为亚硝酸盐，然后进一步转化为硝酸盐的功能，细沙应用于水族箱后能同时快速去除水体中氨和亚硝酸盐，从而使开缸过程中不会出现氨和亚硝酸盐积累，实现水族箱硝化功能的快速启动；具体包括如下步骤：

（1）、在反应容器中加入细沙，细沙的高度不超过反应容器高度的三分之二，然后加入海水，海水的液面高过细沙20～30cm，按0.2～0.4‰（V/V）比例加入微量元素液备用；微量元素液由硫酸锌（ZnSO₄·7H₂O）0.287mg、硫酸铜（CuSO₄·5H₂O）7.5mg、氯化锰（MnCl₂·4H₂O）14.85mg、柠檬酸铁（FeC₆H₅O₇·5H₂O）3.9g、钼酸钠（NaMoO₄·5H₂O）6.8mg、乙二胺四乙酸钠2.4mg、六水氯化钴（CoCl₂·6H₂O）12mg和硫酸镍(NiSO₄·6H₂O)2.4mg溶解于1000ml蒸馏水中配制而成；

（2）、启动曝气泵和控温仪，控制反应容器内的温度为25～35℃，pH值为8.0～8.5，溶解氧含量为2.5～6.0mg/L，向反应容器中加入亚硝酸盐试剂，使亚硝酸盐氮含量为100～200mg/L；开启循环泵并定期监测反应容器内溶解氧含量、pH值和亚硝酸盐氮含量的变化；亚硝酸盐氮含量低于10mg/L时，重新加入亚硝酸盐试剂，使亚硝酸盐氮含量为100～200mg/L；重复4～6次，待亚硝酸盐氮的去除效果为24h去除100mg/L以上时，停止加入亚硝酸盐试剂；加入的亚硝酸盐试剂为亚硝酸钠或亚硝酸钾；

（3）、再向备用的反应容器中加入铵盐试剂，使氨氮含量为50～100mg/L；定期监测反应容器内溶解氧含量、pH值、氨氮和亚硝酸盐氮含量的变化；检测不出氨氮并且亚硝酸盐氮含量低于10mg/L时，重新加入铵盐试剂，使氨氮含量为50～100mg/L；重复2～4次，在24h内能将50mg/L氨氮转化为亚硝酸盐氮，并且进一步转化为硝酸盐氮，亚硝酸盐氮含量不高于5mg/L时，停止加入铵盐试剂；加入的铵盐试剂为氯化铵、硫酸铵或碳酸铵；

（4）、再次向反应容器中加入亚硝酸盐试剂，使亚硝酸盐氮含量为100～200mg/L；至亚硝酸盐氮含量低于10mg/L时，重新加入亚硝酸盐试剂，重复2～4次，完成细沙的培养过程，制备成活沙产品。

2.根据权利要求1所述的活沙制备方法，其特征在于涉及的活沙制备装置的主体结构包括控温仪、循环泵、出水管、进水管、曝气泵、曝气管、海水、细沙和反应容器；箱式无盖结构的反应容器为PVC材料加工制成的方形盒体，或为人工建造的水泥池；反应容器底部制有曝气管，曝气管与反应容器外部的曝气泵管道式连接，曝气泵控制反应容器内的溶解氧含量；反应容器左右两侧的内部上固定制有两个控温仪，用来控制反应容器内的温度；反应容器内填有细沙，细沙的粒径为1～3mm，细沙采用海水水族箱中常用的珊瑚砂或菲律宾砂或两种组合，细沙的高度不超过反应容器高度的三分之二；反应容器中的海水为天然海水或人工海水，海水的液面高过细沙的高度80～30cm；循环泵右侧靠近底部位置连通式制有进水管，反应容器的底端通过进水管与循环泵连通；循环泵上端连通式制有出水管，反应容器的顶端通过出水管与循环泵连通，实现反应容器内海水的循环使用。