[发明专利]一种多个管子与管板同时胀接的胀管方法与胀管装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及管壳式/管片式换热器领域，具体的说是管壳式/管片式换热器生产制造过程中，多个管子与管板同时胀接的胀管工艺方法与胀管装置。

技术背景

管壳式/管片式换热器是换热器领域的一种重要的结构型式，管子与管板的连接是管壳式/管片式换热器生产制造中最主要的工序这之一，这个工序通常采用单管与管板进行逐个胀接加工工艺，因此胀接工序耗费工时多，手工作业比重大，工人技能要求与操作强度高，工序加工生产效率低，在整个产品制造周期中占用时间长，产品制造工时成本高，不利于产品的批量生产效率提高，无法适应现代规模化生产的需要。

发明内容

本发明要解决的是现在加工工艺方法中存在的上述问题，旨在提供一种加工效率高、制造成本低、操作简单、人工作业强度低的胀管工艺方法与胀管装置。

解决上述问题采用的技术方案是：一种胀管装置，包括胀头拉杆座、胀接座、胀头组件、固定板和液压缸连接板，其特征在于所述的胀头组件包括多个胀头拉杆，所述的胀头拉杆的上端设置在所述的胀头拉杆座上，每个胀头拉杆上依次套装胀杆衬套、弹性胀套和导向螺母；所述的胀杆衬套固定在所述胀接座的底部通孔内，所述的胀接座上部通过所述的固定板连接到液压缸的缸体；所述的胀头拉杆座通过液压缸连接板连接到液压缸拉杆。

本发明还要提供一种多个管子与管板同时胀接的胀管方法，其特征在于按以下步骤进行：

①将胀管装置与胀管机的活动机座相连，该活动机座为胀管装置提供动力；

②移动活动机座，使胀管装置的一组胀头拉杆一一对应地进入一组管子内；

③开启液压机构，液压缸拉杆抽动，带动胀头拉杆移动，进而通过胀头拉杆端部的导向螺母带动弹性胀套移动；弹性胀套轴向受压在管子、胀杆衬套、胀头拉杆、导向螺母构成的空间内产生变形，由于轴向长度减少，使弹性胀套径向胀大，从而推动所胀管子径向胀大与管板胀合；

④关闭启液压机构并泻压，液压缸拉杆复位，带动胀头拉杆复位，取下管子和管板组件。

本发明的胀管装置，每个管子与管板的胀管部位由一个胀头组件负责胀管，所有的胀头组件由胀管装置统一控制实现胀管作业，胀头数量与胀管位置均可根据产品需要进行调整。当管子与管板装配完成并在胀管装置上定位后，胀管装置一次动作，即完成所有待胀管子的胀管工序作业。因此，本发明结构简单，操作方便，同时对产品零件尺寸精度要求低，生产效率高，可单端胀接也可两端同时胀接，可作直接贴胀胀管工艺应用，也可作焊前预胀工艺应用。

作为本发明的进一步改进，所述的固定板通过一个安装板连接到液压缸的缸体。安装板比固定板更薄，方便在其上开设安装孔，使得与缸体的连接更为简单和方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种胀管装置的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是胀管后管子与管板结合的一种示例。

图4是胀管后管子与管板结合的一种示例。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明的一种胀管装置，包括胀头拉杆座6、胀接座4、胀头组件、固定板3和液压缸连接板5，所述的胀头组件包括多个胀头拉杆7，所述的胀头拉杆7的上端设置在所述的胀头拉杆座6上，每个胀头拉杆7上依次套装胀杆衬套10、弹性胀套9和导向螺母8；所述的胀杆衬套10固定在所述胀接座4的底部通孔内，所述的胀接座4上部通过所述的固定板3连接到液压缸的缸体1；所述的胀头拉杆座6通过液压缸连接板5连接到液压缸拉杆11。

本发明按以下步骤进行胀管：

①将胀管装置与胀管机的活动机座相连，该活动机座为胀管装置提供动力；

②移动活动机座，使胀管装置的一组胀头拉杆7一一对应地进入一组管子内；

③开启液压机构，液压缸拉杆11抽动，带动胀头拉杆7移动，进而通过胀头拉杆7端部的导向螺母8带动弹性胀套9移动；弹性胀套9轴向受压在管子、胀杆衬套10、胀头拉杆7、导向螺母8构成的空间内产生变形，由于轴向长度减少，使弹性胀套9径向胀大，从而推动所胀管子径向胀大与管板胀合；

④关闭启液压机构并泻压，液压缸拉杆11复位，带动胀头拉杆7复位，取下管子和管板组件。

图3和图4是胀管后管子与管板结合的两种示例。

应该理解到的是：上述实施例子是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。