[发明专利]一种磁性产品加工方法及自动分选设备有效
申请号: | 201310060912.3 | 申请日: | 2013-02-26 |
公开(公告)号: | CN103123865A | 公开(公告)日: | 2013-05-29 |
发明(设计)人: | 徐文正;江康健;董继飞;刘为进;杨江华;王刚;李天晖 | 申请(专利权)人: | 宁波韵升股份有限公司;宁波韵升高科磁业有限公司;宁波韵升磁体元件技术有限公司;宁波韵升智能技术有限公司;宁波韵升特种金属材料有限公司 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;B07C5/04 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 程晓明 |
地址: | 315040 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁性 产品 加工 方法 自动 分选 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种磁性产品加工技术,尤其是涉及一种磁性产品加工方法及自动分选设备。
背景技术
磁性产品的加工过程一般为:块料轮廓的磨削→块料切片→双面磨削→倒角干燥→电镀前处理→电镀。为了保证电镀后的产品符合质量要求,一般会根据产品要求在各个工序设定相应的公称尺寸,其中双面磨削工序主要是为了克服切割设备的离散性导致的产品厚度不均匀,从而达到确保产品厚度尺寸的一致性。由于内圆切片加工为硬性加工,其加工后的产品的厚度尺寸离散性大,因此切片工艺需要在其对应的公称尺寸的基础上留出较大的磨削加工余量,该磨削加工余量至少为0.08mm,由此导致原材料的大量浪费,产品成本增加。另外用双面磨削工艺还需要投入大量的设备和人力。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种可以节省材料,降低加工成本,且生产效率高的磁性产品加工方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种磁性产品加工方法,包括以下步骤:
①将块料的轮廓进行磨削;
②根据产品要求,在线切割设备中设定切片厚度公称尺寸;
③将块料进行线切割,得到片状黑片产品,片状黑片产品的实际厚度在切片厚度公称尺寸±切片公差范围内或者超出切片厚度公称尺寸±切片公差范围;
④将片状黑片产品分选为四类:第一类片状黑片产品的厚度大于等于分选厚度公称尺寸-切片公差且小于等于分选厚度公称尺寸+切片公差,第二类片状黑片产品的厚度大于分选厚度公称尺寸+切片公差且小于分选厚度公称尺寸+2.5倍切片公差,第三类片状黑片产品的厚度大于分选厚度公称尺寸-2.5倍切片公差且小于分选厚度公称尺寸-切片公差,第四类片状黑片产品的厚度小于等于分选厚度公称尺寸-2.5倍切片公差或者大于等于分选厚度公称尺寸+2.5倍切片公差;
⑤将步骤④中分选得到的前三类片状黑片产品分别进行酸洗;其中第一类片状黑片产品通过由硝酸和硫酸混合得到的浓度为0.85%~1.15%(重量百分比)的第一混合酸液进行酸洗,酸洗时间为1分钟~4分钟;第二类片状黑片产品通过由硝酸和硫酸混合得到的浓度为1.25%~1.55%(重量百分比)的第二混合酸液进行酸洗,酸洗时间为1分钟~4分钟;第三类片状黑片产品通过由硝酸和硫酸混合得到的浓度为0.4%~0.6%(重量百分比)的第三混合酸液进行酸洗,酸洗时间为1分钟~4分钟;
⑥将酸洗后的所有产品进行电镀处理,得到符合要求的磁性产品。
所述的线切割设备为线锯设备。
所述的第一混合酸液中硝酸和硫酸的重量比例为1:1~1.5:1;所述的第二混合酸液中硝酸和硫酸的重量比例为1.2:1~1.5:1;所述的第三混合酸液中硝酸和硫酸的重量比例为0.8:1~1.5:1。
所述的步骤⑤之后和所述的步骤⑥之前还设置有再次酸洗步骤,所述的再次酸洗步骤具体为:将步骤⑤得到的酸洗后的所有产品通过由硝酸和硫酸混合得到的浓度为0.3%~0.5%(重量百分比)的第四混合酸液进行再次酸洗,酸洗时间为1.5分钟~2分钟。
所述的第四混合酸液中硝酸和硫酸的重量比例为1:1~1.5:1。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种磁性产品自动分选设备,该设备可以保证磁性产品加工方法节省材料,降低生产成本,且产品生产效率高。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种磁性产品自动分选设备,包括底座、送料机构、传送轨道、尺寸检测机构、电路控制器件、分料机构和至少三个收料盒,所述的传送轨道以相对于垂直方向倾斜的方式固定安装在所述的底座上,所述的传送轨道的输入端与所述的送料机构的输出端连接,所述的尺寸检测机构固定安装于所述的传送轨道的上方,所述的分料机构设置在所述的传送轨道的输出端,用于将产品输入相应的收料盒中,所述的电路控制器件分别与所述的尺寸检测机构和所述的分料机构连接。
所述的传送轨道的倾斜的角度为20°~40°。
所述的尺寸检测机构为激光检测机构。
所述的送料机构为振动送料斗。
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