[发明专利]圆锯片

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割工具，用于切割木材、木质板、树脂、陶瓷系列的材料、金属、以及由这些材料组成的复合材料，并且能加工沟槽的圆锯片。

背景技术

圆锯片作为一种切割工具，包括圆板状的圆锯本体和设于圆锯本体外周的多个刀齿。刀齿的材质通常为超硬合金，或是例如多晶体金刚石的硬质合金，且表面涂有一层涂层。在多数的刀齿上还设置有与被加工材料相适应的前角倾斜角、研角。圆锯片被安装在加工装置上，通过旋转切削进行材料加工。被加工材料切断面上的波浪纹的发生是由各种原因引起的，比如，侧面向心角的角度，加工时刀齿的振动，和圆锯本体的刚性。日本专利第3170498号公报公开了一种圆锯片，为了使被加工材料切断面的表面粗度变小，从刀齿上就能显示出侧面具有特殊的形状。而前述刀齿的振动通常是来自圆锯片安装在轴上与法兰盘接触面的振动，或者是旋转时由于加工装置的原因旋转轴所发生的振动。尤其是在一些新兴国家采用的加工装置，圆锯片的旋转轴或法兰盘的接触面的振动，大部分是每旋转一周振动大的地方就会出现一次，即在圆锯片的侧面处产生很大的振动，因此就会导致被加工材料切断面的波浪纹大的情况。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种即使旋转轴发生振动，切断面粗度也能控制到很小的圆锯片。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种圆锯片，包括圆板状圆锯本体和设于所述圆锯本体外周的多个刀齿，其特征在于：所述刀齿包括长刀齿和短刀齿，所述长刀齿的侧面向心线长大于等于4mm，所述短刀齿的侧面向心线长小于4mm，所述长刀齿的数量占所述刀齿总数的2-15%，且为2个以上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述长刀齿具有以所述圆锯本体半径线为基准，角度为0°-1.0°的侧面向心角。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括任一所述短刀齿的侧面向心线长为1-2mm。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的圆锯片，所述长刀齿能使旋转轴振动所导致的被加工材料切断面的波浪纹变小，且将相对廉价的短刀齿和相对高成本的长刀齿组合设置，具体为长刀齿的数量占刀齿总数的2-15％，使得被加工材料切断面的波浪纹减小到与全部刀齿都采用长刀齿的切割状态相同或相似的效果。换句话说，只用占全部刀齿2-15％的长刀齿就能达到专业人员不能预料到的效果。这样的圆锯片刀齿构成，即使旋转轴或者法兰盘接触面发生振动，进而导致圆锯片侧面发生振动，也能使被加工材料切断面的波浪纹大大的减小并且圆锯片材料成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施形态1的圆锯片的平面图；

图2是图1的Ⅱ部的放大示意图；

图3是图1的Ⅲ-Ⅲ线断面图；

图4是图3的Ⅳ部的放大示意图；

图5是图1的Ⅴ-Ⅴ线断面图；

图6是图5的Ⅵ部的放大示意图；

图7是使用本发明的圆锯片进行材料加工的加工模式图；

图8是图7Ⅷ部的刀齿侧面振动长度和切断面波浪纹间关系的模式图；

图9是侧面向心角为1°的长刀齿其侧面向心线长变化时，被加工材料的送入速度和被加工材料切断面的波浪纹量间的关系图；

图10是侧面向心角为0.5°的长刀齿其侧面向心线长变化时，被加工材料的送入速度和被加工材料切断面的波浪纹量间的关系图；

图11是使用本发明的圆锯片加工材料时，刀齿侧面振动长度和被加工材料切断面的波浪纹量的关系图；

图12是实施形态4的圆锯片的长刀齿结构示意图；

图13是实施形态4的圆锯片的短刀齿结构示意图；

图中：10、圆锯片，12、圆锯本体，14、刀齿，16、嵌合孔，U1、圆锯本体的厚度，20、刀齿安装部，22、顶点部，Fn、旋转方向，24、刀齿安装面，26、外周倾斜面，26a、第一外周倾斜面，26b、第二外周倾斜面，28、圆弧面，29、沟槽，N、转速，A、刀齿侧面振动长度，D1、外径，D2、孔径；

30、长刀齿，32、前角面，34、侧面，36、侧面切刃，38、外周逃逸面，39、外周切刃，L1、侧面向心线长，R1、侧面向心角，T1、长刀齿的刃厚，S1、侧面向心量；

40、短刀齿，42、前角面，44、侧面，46、侧面切刃，48、外周逃逸面。49、外周切刃，L2、侧面向心线长，R2、侧面向心角，T2、短刀齿的刃厚，S2、侧面向心量；