[发明专利]一种海上平台原油立管维修更换方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种海上平台原油立管维修更换方法和装置。

背景技术

海上平台原油立管现有的维修更换技术按照损伤部位不同分为水上维修更换技术和水下维修更换技术，水上部分立管维修更换采用常规方法在水面以上切割更换原油立管，只能维修水面以上的立管段；水下部分立管维修更换技术主要采用饱和潜水设备和技术或者空气潜水技术进行原油立管维修更换，其缺点是费用高、工期长。

发明内容

本发明的目的是提供一种海上平台原油立管水线附近受损进行的维修更换方法和装置，利用隔水舱进行海上平台原油立管维修更换，减少海上作业的安全风险，为平台安全生产提供保障，并显著缩短平台停产周期，大幅度减少成本输出。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种海上平台原油立管维修更换装置，包括：

隔水舱，所述隔水舱为一开口向上的容腔结构，其底部设有一供原油立管贯穿的通孔；

圆台形密封组件，其用于密封原油立管穿过通孔后的原油立管和隔水舱之间的缝隙；

抽水泵，其通过管道连接至隔水舱底部抽取舱内的积水排出舱外；

隔水舱管卡，其分别连接隔水舱和海上平台桩腿。

进一步地，所述隔水舱包括位于下部的主舱体和中部的次舱体，以及顶部的挡浪板，所述次舱体的数量大于一。

进一步地，所述主舱体和次舱体分别包括通过可旋转的销轴连接的对称结合的半舱体，两半舱体通过搭扣锁紧，并通过密封柱密封，密封柱之间设有密封橡胶。

进一步地，还包括管卡锁紧装置，其在水上通过螺杆将隔水舱管卡锁紧。

进一步地，所述圆台形密封组件包括底部圆台孔道、“V”形橡胶圈和环形扁铁，所述圆台孔道与隔水舱固定密封连接，其孔径从隔水舱由内向外递减；所述“V”形橡胶圈设于原油立管和与圆台孔道之间的间隙，其开口向上；所述环形扁铁与原油立管固定连接，其上设有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆前进方向指向“V”形橡胶圈的开口。

进一步地，所述“V”形橡胶圈的开口形成的凹槽内包括被顶紧螺杆抵触的压条。

进一步地，所述隔水舱管卡包括一半圆形管卡和两个对称的弧形管卡，所述两个对称的弧形管卡连接隔水舱，所述半圆形管卡紧固海上平台桩腿；所述隔水舱还包括平衡梁，其与隔水舱管卡对应，设于隔水舱与隔水舱管卡连接的一面。

进一步地，所述隔水舱管卡设有快拆装置，其设于两个对称的弧形管卡的表面，并与海上平台桩腿抵触。

一种海上平台原油立管维修更换方法，包括以下步骤：

步骤一：根据原油立管需要维护或更换的位置设定隔水舱的深度；

步骤二：将隔水舱通过隔水舱管卡固定于海上平台桩腿；

步骤三：在原油立管和隔水舱之间的缝隙安装圆台形密封组件；

步骤四：启动抽水泵将隔水舱内的水抽出；

步骤五：维护或更换原油立管。

进一步地，抽水泵抽水后，随着隔水舱中的水位下降，在隔水舱中自上到下紧固隔水舱密封柱上的紧固螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过隔水舱实现原油立管的更换或维护，解决了以往通过饱和潜水设备和技术或者空气潜水技术进行原油立管维修更换的高成本、高耗时的问题，有效地缩短了更换或维护原油立管的时间，大幅度减少成本输出。

附图说明

图1是本发明所述一种海上平台原油立管维修更换装置的主结构框架示意图；

图2是本发明所述圆台形密封组件的结构示意图；

图3是本发明所述装置的海上安装示意图；

图4是本发明所述一种海上平台原油立管维修更换方法的步骤流程图。

图示：10—隔水舱；101—主舱体；102—次舱体；103—挡浪板；20—隔水舱管卡；

201—半圆管卡；202—半圆管卡；203—快拆装置；30—圆台形密封组件；

301—底部圆台孔；302—“V”形橡胶圈；303—环形扁铁；304—顶紧螺杆；305—压条；

40—积水舱；50—爬梯；60—销轴；70—搭扣；80—平衡梁；90—管卡锁紧装置。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。