[发明专利]一种锂离子电池浆料的合浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子合浆工艺，尤其涉及一种锂离子电池浆料的合浆工艺的制备方法。

背景技术

目前制约锂离子电池一致性的因素有许多：比如：合浆、涂布、原材料及其电芯制备，而合浆又是影响其电池一致性的关键因素。已知的负极材料合浆主要是通过搅拌粘结剂和导电剂，之后分批添加负极材料，最后制备出负极浆料，例如中国专利说明书CN201110060625.3，公开了依次通过添加粘结剂、导电剂，之后分批添加活性物质，并搅拌一定时间得到负极浆料。上述合浆方式存在先期的导电剂分散不均匀或之后添加的活性物质中导电剂分散不均匀，影响了合浆的一致性。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种锂离子电池浆料的合浆工艺，以提高浆料的一致性。

   本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种锂离子电池浆料的合浆工艺，以质量百分比计，包括以下步骤如下：1）打胶、2）配置导电胶、3）浆料配置；其特征在于：

1）、打胶：配比：（1—3份）的CMC（羟甲基纤维素钠）和（100—120份）的二次蒸馏水，在CMC中加入(45～55份)的二次蒸馏水，在分散条件为：真空度为-0.09Mpa~-0.1 Mpa，搅拌速度为公转20～25转/分下搅拌4～12小时后，加入剩余的（55～65份）的二次蒸馏水，并继续搅拌（4～12）小时，得到CMC胶； 

2）、配置导电胶：将上述CMC胶中加入（0.5-4份）导电剂，在真空度为-0.09~-0.1 Mpa的条件下搅拌，其搅拌速度为：公转30～50转/分，自转4000～7000转/分；搅拌时间为6～24小时，得到导电剂含量为（0.5%-4%）的导电胶； 

所述的导电剂是SP、CNT、KS6导电剂的一种或两种以上的复合物；导电剂的质量比例为：导电剂：CMC=0.5～1.5：1；

3）、浆料配置：取石墨粉（100份）并加入20份～40份的上述导电胶，在搅拌速度：公转为30～50转/分，自传为4000～10000转/分的条件下搅拌2～4小时，再加入40份～50份的上述导电胶，在搅拌速度：公转为30～50转/分，自传为4000～10000转/分的条件下搅拌2～4小时，之后再加入剩余的上述10份～40份的导电胶，在搅拌速度：公转为30～50转/分，自传为4000～10000转/分的条件下搅拌2～4小时，最后加入4.5份-5.5份固含为50%的SBR（丁苯橡胶乳液）并在低速搅拌：公转为（10～20）转/分条件下，并继续搅拌3小时，后反转0.5-1小时，最后采用100目的滤网过滤得到负极浆料。

    所述的负极浆料为：石墨粉：导电剂：CMC：SBR=93～95：0.5～1.5：0.5~1.5：4.5～5.5。

采用本发明工艺制备的锂离子电池浆料，具有均一、稳定、放置时间长等特点，同时其制备工艺简单、灵活，尤其适合于大规模的锂离子电池合浆应用。

具体实施方式

实施例1：

一种锂离子电池浆料的合浆工艺，以质量百分比计，有以下步骤：

1、打胶：取质量为1.5克CMC（羟甲基纤维素钠）并加入49克的二次蒸馏水，之后在真空度为-0.1Mpa分散速度为20转/分的条件下分散搅拌12小时，之后再加入73克的二次蒸馏水，并继续在真空度为-0.1Mpa条件下搅拌12小时，最后得到100%胶，其质量为123.5克的导电胶；

2、配置导电胶：将上述配置好的100%胶，加入1.5克的SP导电剂，之后在公转为30转/分、自转为5000转/分的条件下搅拌5h，并得分散均匀的导电胶液；

3、浆料配置：取步骤1中质量为37克的导电胶，并加入93克石墨粉，之后在真空度为-0.09Mpa，公转速度为35转/分，自转速度为7000转/分的条件下，搅拌2小时，之后再加入61克的导电胶，并搅拌2小时，之后再加入剩余的25克的导电胶，并继续搅拌3小时，最后加入50%浓度为SBR 4克，并在公转为15转/分的条件下反转0.5小时，最后采用100目的滤网过滤过滤得到负极浆料，负极浆料含量为：石墨粉：导电剂：CMC：SBR=95：0.5：1.5： 4。

实施例2：

一种锂离子电池浆料的合浆工艺，由以下步骤：