[发明专利]叠层膜的制造方法以及叠层膜

说明书

相关申请的交叉引用

本国际申请基于2013年2月5日在日本专利局提交的日本专利申请Ｎｏ．2013－20533并要求其优先权的权益，该日本专利申请的全部内容通过引用而并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于塑料容器的盖材等的叠层膜。

背景技术

装入糖浆等液体的容器，包括塑料容器体以及膜状盖材。以往，该盖材使用由铝和塑料层叠构成的膜。

盖材使用铝的效果是，当要开启容器而将粘贴在容器体上的盖材的一端从容器体上撕开时，盖材会卷曲，并且维持该卷曲状态。因此通过将盖材撕开而产生的开口将会保持开启着的状态，而且不将盖材从容器体上完全地撕开也可以使得糖浆等易于倾注。

近几年，由于环境问题等理由而推进削减容器中铝的使用量，但是，如果盖材不使用铝，盖材将不能充分地维持卷曲状态，容器的使用便利性将有变坏的可能。

因此，有人提出了将通过加热使膜具有卷曲特性的叠层膜作为容器的盖材使用（参照日本专利Ｎｏ．4790159）。

发明内容

由于日本专利Ｎｏ．4790159所记载的盖材通过热封被付与卷曲特性，因此，存在下述问题，即，热封的加热温度或加热时间等条件将会受到为适当地付与卷曲特性的范围的限制。

本发明提供一种不使用铝而能够付与卷曲特性的新型叠层膜的制造方法以及叠层膜。

本发明的第一个方面为将第1膜以及第2膜层叠形成叠层膜的制造方法，该叠层膜的制造方法具有将在预定方向上与自然长度相比伸长的状态下的所述第1膜贴合于所述第2膜的层叠工序。

由于通过该叠层膜的制造方法制造的叠层膜在第1膜和第2膜相贴合后第1膜将会收缩，并因此以第1膜形成的一侧为内侧呈现卷曲状态。由此，能够不使用铝而付与膜卷曲特性。如果将所述叠层膜用于装入液体等容器的盖材时，由于开启的部分会卷曲，开口将不会闭合从而能够维持开启着的状态。

所述叠层膜可以由第1膜以及第2膜的至少两层膜层叠而成，也可以包括有三层以上的膜。

当所述层叠工序之前的所述第1以及第2膜在所述预定方向的预定范围的长度分别为Ａ1、Ａ2，所述层叠工序之后的该膜的所述预定范围的长度分别为Ｂ1、Ｂ2，且Ｂ1／Ａ1＝Ｃ1以及Ｂ2／Ａ2＝Ｃ2时，如果使所述第1膜的Ｃ1值除以所述第2膜的Ｃ2值的值Ｄ在Ｄ≦0．9994的范围内进行制造，就能够付与所述叠层膜良好的卷曲特性。

另外，所述叠层膜可以使用含有聚丙烯类树脂以及聚酯类树脂中的至少任一者的膜作为所述第1膜。优选使用聚丙烯类树脂以及聚酯类树脂中的至少任一者为主成分的膜作为所述第1膜。作为聚丙烯类的树脂可以为，例如，拉伸聚丙烯、单轴定向拉伸聚丙烯、ＢＯＰＰ（双轴定向拉伸聚丙烯）、无拉伸聚丙烯等。

另外，所述叠层膜可以使用含有聚酯类树脂以及聚丙烯类树脂中的至少任一者的膜作为所述第2膜。优选使用聚酯类树脂以及聚丙烯类树脂中的至少任一者为主成分的膜作为所述第2膜。作为聚酯类树脂可以为，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯。

当使用所述第1膜时，通过对第1膜进行加热处理能够在比较弱的张力下得到理想的伸长率。具体而言，在所述层叠工序中将第1膜与所述第2膜相贴合时，可将第1膜加热至80℃以上且使其处于伸长的状态。

另外，本发明的第二个方面为将第1膜以及第2膜层叠形成的叠层膜。该叠层膜包括第1膜以及层叠于所述第1膜的第2膜。所述第1膜在预定方向上与自然长度相比伸长的状态下与所述第2膜相贴合。

如上构成的叠层膜与使用本发明的第一方面的叠层膜的制造方法制造的叠层膜具有相同的作用和效果。

附图说明

以下将结合附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是制造实施方式的叠层膜的贴合设备的模式图。

图2A是刚层叠之后被施加张力的状态下的叠层膜的侧视断面图，图2B是经过预定时间后的状态下的叠层膜的侧视断面图。

具体实施方式

以下将说明将两种膜贴合以制造叠层膜的工序。

图1是表示制造实施方式的叠层膜的贴合设备1的模式图。该贴合设备1是将从第1输送卷筒11拉出的第1膜13以及从第2输送卷筒15拉出的第2膜17相贴合的设备。

该贴合设备1包含第1输送部21、涂布部23、加热部25、第2输送部27、贴合部29、以及卷绕部31。设备整体里设置有多个导辊19，其中有一部分在图中未示出，通过这些导辊来引导第1膜13以及第2膜17。