[发明专利]一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置及工艺流程

说明书

技术领域：

    本发明涉及一种一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置及使用该污泥处理装置进行污泥处理的工艺流程。

 

背景技术：

 目前污泥处理装置采用的高温干化焚烧法和热解法，多采用烘干机对污泥进行烘干预处理的余热利用形式。烘干后的污泥再进入炉内焚烧或热解。

对污泥进行烘干预处理的某些污泥烘干机存在烘干效率低，运行不稳定，寿命低，造价高，特别是难以大型化等问题，如处理2吨的污泥烘干机造价需要100万元左右，而处理10吨的污泥烘干机造价需要1000万元以上，而目前还没有处理100吨以上的污泥烘干机；而污泥烘干后产生的蒸汽还需冷凝脱水，产生的脏水和臭气存在二次污染等弊端。同时污泥烘干机、余热锅炉（或热交换器）构成的余热利用系统还占用大量厂房面积，增加基础建设投资。系统流程长，管道多，热损失大，降低了余热利用效率，增加了维护难度和成本。

 

发明内容：

    本发明的目的在于提供一种一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置及工艺流程，该一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置结构简单、设计合理，有利于减少设备投入、解决余热利用效率低等问题。

本发明一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于：包括依次连接的磁化热解机、除湿塔、热交换器、二燃室和尾气处理装置，所述磁化热解机的烟气出口与除湿塔的烟气进口相连，除湿塔的烟气出口与热交换器的烟气进口相连，热交换器的烟气输出口经一烟道通往磁化热解机，经另一烟道通往二燃室的烟气进口，二燃室的烟气出口经过热交换器后热循环后与尾气处理装置相连。

上述磁化热解机还连接有罗茨风机、点火燃烧机和出渣装置。

上述除湿塔为喷淋式除湿塔。

上述喷淋式除湿塔的污水出口与冷却塔的水进口相连，所述冷却塔的水出口与喷淋式除湿塔的喷淋水口相连。

上述喷淋式除湿塔与热交换器之间设有诱导风机。

上述二燃室上连接有燃烧机和二次风机。

上述尾气处理装置包括有依次连接的水冷换热器、喷粉装置、布袋除尘器、引风机和烟囱。

上述水冷换热器连接有冷却塔。

上述热交换器的烟气输出口经两烟道分别通往磁化热解机和二燃室，该烟道上均设有调节阀。

本发明一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置的工艺流程，其特征在于：高含水率的污泥经过磁化热解机的磁化热解、水化、气化后，炉渣即可从出渣口排出，含有大量水蒸气的烟气进入喷淋式除湿塔，脱水后的干烟气进入热交换器后，部分返回磁化热解机进一步焚烧，部分通往二燃室以使可燃气体和有害物质被完全燃烧和焚毁，二燃室输出的高温烟气经过热交换器，把热量交换给进入热解机内的那部分烟气，最后烟气经过水冷换热器、喷粉装置、布袋除尘器和烟囱，实现达标排放。

本发明具有如下优点：

1、受限于某些独立污泥烘干系统处理能力较小，通常焚烧或热解处理处置系统的难以大型化，本发明彻底解决了这一问题，可简单实现100吨以上污泥的处理；

2、无需额外的余热锅炉和污泥烘干机，减少了设备的投入以及减少了厂房使用的面积，大大降低了投资费用；

3、一体化方式减少了热量的损失，提高了热量利用率；

4、一体化设计使系统配置合理、简明，操作简单，人员配备少，从而降低人工成本与维护成本。

5、烟气冷凝脱水后，烟气量大大减少，使尾气净化设备可以做得很小。同时，烟气热值大大提高，在二燃室燃烧基本不需要辅助燃料。明显降低设备投资和运行成本。

6、二燃室内高温烟气的大量热量在换热器和热解机构成的余热循环利用系统内被交换给炉内工质，大大降低辅助燃料耗量和运行成本。

 

附图说明：

图1是本发明的系统流程图。

 

具体实施方式：