[发明专利]破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机，其包括电机、联轴器和工作头，工作头包括主轴、机械密封组件、定子、转子和工作腔体，电机通过联轴器连接主轴，主轴和工作腔体之间通过机械密封组件密封，转子位于工作腔体中并连接于主轴上。

背景技术

一种齿盘式搅拌桨可以用于破碎、分离、研磨、混合、匀质处理，但是齿盘搅拌只能做批次处理，无法实现在线处理的工艺。生产效率低，搅拌时间长。另一种为管线式高剪切分散乳化机，该设备可以实线在现破碎工艺，但经过该管线式高剪切分散乳化机乳化后的物料的粒径较大，在一些工艺上不适用。管线式高剪切分散乳化机，因为定转子的齿状结构，所以进入腔体的粒径不能太大，否则，定转子容易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种破碎机，其能快速高效地实现粉含量较高的粉液批次或在线混合。

为实现所述目的的破碎机，包括电机、联轴器和工作头，工作头包括主轴、机械密封组件、定子、转子和工作腔体，电机通过联轴器连接主轴，主轴和工作腔体之间通过机械密封组件密封，转子位于工作腔体中并连接于主轴上，其特点是，转子相对于主轴成倾斜角度，并具有在相邻于定子的两长边，两长边上分别形成有锯齿形，定子包括设置在工作腔体内壁上的弧形衬板，弧形衬板上有锯齿形，转子的锯齿形和定子的锯齿形之间存在固定的间隙，转子的锯齿形和定子的锯齿形在旋转过程中不发生摩擦并间隙相等。

所述的破碎机的较佳实施例中，转子是由一组锯齿形叶片构成。

所述的破碎机的较佳实施例中，转子的锯齿形和/或定子的锯齿形的边缘为圆角形。

所述的破碎机的较佳实施例中，电机和工作头分开安装在底座上。

所述的破碎机的较佳实施例中，该破碎机安装于反应釜附近，通过管道与反应釜连接，同时，破碎机的进料口必须反应釜的出料口。

所述的破碎机的较佳实施例中，工作腔体内壁上的定子中有沿工作腔体的轴向延伸的排料槽。

所述的破碎机的较佳实施例中，定子由弧形衬板和弧形缝板组成，弧形衬板位于弧形缝板上，弧形缝板之间有缝隙，形成排料槽。

所述的破碎机的较佳实施例中，定子具有多个与定子上的锯齿形相垂直的排料槽。

转子为带角度的锯齿形板，与定子形成一个独特的腔体，通过这个腔体对物料进行破碎，并保证物料的最大颗粒尺寸在可控范围内，从而能快速高效地实现粉含量较高的粉液批次或在线混合。

附图说明

图1是本发明的破碎机设备的示意图。

图2是本发明的局部放大示意图（工作头部分）。

具体实施方式

如图1及图2所示，破碎机设备包括工作腔体1、轴承箱2、联轴器3、电机4、底座5、定子21、转子22、主轴23、机械密封组件24。

底座5上安装电机4，电机4和主轴23之间通过联轴器3连接，主轴23由轴承箱2中的轴承可转动地支撑，轴承箱2安装在底座5上，轴承箱2前方安装工作腔体1，转子22安装在主轴23上。主轴23和工作腔体21的孔之间是通过机械密封组件24进行密封，防止粉液渗透到主轴23和定子21的孔之间的间隙中。

图2中所示的为设备的工作头部分，对设备进行维护时，工作腔体1与轴承箱2部分可分离，减少了劳动强度，提高了维护效率。

如图2所示，转子22为相对主轴23带有一定倾斜角度的盘形转子，邻近定子21侧的边缘为锯齿形，定子21是由弧形缝板和弧形衬板组成，定子21的内腔上弧形衬板上带有锯齿，与转子22的锯齿相配合，并定子21的锯齿和转子22的锯齿保持有一定的间隙，弧形缝板之间有缝隙，形成径向或/和轴向的排料槽。

工作腔体1的内腔为圆筒形，工作时，转子22在其中高速转动下，使物料不断快速地吸入和排出工作腔体1，物料由泵输送到进料口6。转子22在旋转时，在腔体1进料口6处产生微负压，使物料进入到腔体的动力，通过转子22的旋转，被加工产品受到与离心泵内情况类似的离心力作用，最后通过压力出口7输出。由转子22和定子21间相对运动形成强大的剪切力，对物料进行破碎，同时转子22的自身旋转使物料混合，并达到输送的目的。

工作时，液体加入到工作腔体1内，启动电机4，再往反工作腔体1内加入粉体（包括比重大于水和轻于水的粉体）。电机4通过联轴器3带动主轴23转动，主轴23带动转子22转动。通过转子22的转动形成真空度，通过管道吸入的液体和粉体快速的进入工作腔体1，在液体粉体进入腔体1后，粉和液体被快速的分散并在腔体1内进行混合。腔体1内的物料和大气侧被机械密封组件24密封隔绝，使整个生产过程都在密封的环境中完成，保证了产品的质量。