[发明专利]一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺。

背景技术

目前，铝合金轮毂生产工艺主要使用以下三种，如图1-4所示，1、重力铸造：利用重力把铝合金溶液浇注到模具内成型，再经过机械加工而成。此生产工艺过程较简单，成本低且生产效率高，但内部密度不均匀，容易产生气泡、砂眼。2、低压铸造：通入一定的干燥的压缩空气使铝液在气体压力的作用下，通过浇口平稳地进入模具型腔，并保持保持炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。此生产工艺毛坯重量轻，组织致密性好，充型较平稳，但此工艺的设备投入较大。3、锻造：此工艺得用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得锻件的加工办法。此工艺精度高，重量轻，但此工艺设备投入比低压工艺更大，一般用于豪华车。

发明内容

为了克服已有铝合金轮毂重力铸造内部密度不均匀，毛坯重量重。低压铸造设备投入大，生产成本高的不足，本发明提供了一种降低工艺要求、降低生产成本、提升产品质量的铝合金轮毂生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

1）、根据产品制作中心浇注模具：上模、下模、两块边模、浇杯；

2）、算出产品毛坯体积，依此体积制作专用浇包，专用浇包铝水容量等于产品毛坯重量；

3）、装配模具于中心浇注机台上，使用专用浇包取水，将铝水由慢而快再慢的要求倒入浇杯内；

4）、清理压板周边铝液，压紧、密封浇杯，并释放压力，将铝水压入到模具型腔内成型；

5）、冷凝完毕，先开边模，再起上模，将工件脱在接料板上并送出，自动状态时机台会自动开模，冷凝时间大致3-5分钟。

进一步，所述步骤1）中，浇杯设于上模冒口上方，与上模冒口相连通。

再进一步，在所述步骤4）中，释放压力于浇杯中，压力为0.6mpa。

本发明的有益效果主要表现在：降低工艺要求、降低生产成本、提升产品质量。

附图说明

图1是现有的铝合金轮毂铸造上模图纸。

图2是现有的铝合金轮毂铸造下模图纸。

图3是现有的铝合金轮毂铸造边模图纸。

图4是现有的铝合金轮毂铸造总装图。

图5是本发明的铝合金轮毂铸造总装图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图5，一种中心浇注的铝合金轮毂生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

1）、根据产品制作中心浇注模具：上模、下模、两块边模、浇杯；

2）、算出产品毛坯体积，依此体积制作专用浇包，专用浇包铝水容量等于产品毛坯重量；

3）、装配模具于中心浇注机台上，使用专用浇包取水，将铝水由慢而快再慢的要求倒入浇杯内；

4）、清理压板周边铝液，压紧、密封浇杯，并释放压力，将铝水压入到模具型腔内成型；

5）、冷凝完毕，先开边模，再起上模，将工件脱在接料板上并送出，自动状态时机台会自动开模。

本实施例中，铝合金轮毂中心浇铸与重力铸造相比，有以下优点：毛坯重量有很大的减轻，重力铸造需有边浇系统，造成了铝液的浪费，现中心浇工艺无需另外的浇道系统，减轻了重量。

内容质量有很大的提升，重力铸造为大气压力下成型，中心浇注为在0.6Mpa压力下成型，内部组织密度更密集。

与低压铸造相比减轻了设备投入，工艺更加简单，更易形成大批量稳定生产。