[发明专利]振动球磨造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种造粒机，特别是指振动球磨造粒机。

背景技术

造粒机广泛应用于超细粉体制备，目前国内外在超细粉体制备过程中，特别是磁性材料，电子陶瓷，铁基锂离子电池行业都存在着高能耗，高粉尘，工作环境差的现状。产品生产过程不连续等问题。

在上述产品的生产过程中都有个粉体混合后的预烧工艺。目前基本采用以下3种方式来完成：

1）粉体通过振动球磨粉碎混合后化成浆料，再喷雾造粒形成小颗粒后进入回转窑预烧（800度---1000度），该工艺的缺点是能耗非常大设备投入大成本高，优点是产品稳定性好，一致性好。

2）粉体通过振动球磨粉碎混合后利用圆盘造球机，人工造球（5毫米左右）后进入回转窑预烧（1000度—1200度），该工艺的缺点是粉尘大，工作环境差，工人劳动强度大，球径不一烧出的产品一致性差，能耗相对较大。优点是设备投入少。

3）粉体通过振动球磨粉碎混合后直接进入回转窑预烧（800度—1000度），该工艺的缺点是粉体在回转窑管壁内非常容易粘壁，因此要经常不断的通炉管内壁因此产品稳定性差，一致性差。优点是设备投入少。

发明内容

本发明提出一种振动球磨造粒机，解决了现有技术中高能耗，高粉尘，工作环境差的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：

振动球磨造粒机，包括机座、激振弹簧、前后支架、主电机，所述的激振弹簧固定在机座与前后支架之间，其特征在于，

还包括桶体组件，所述的桶体组件固定在前后支架上，所述的桶体组件包括外管体、内管体、粉碎混合仓、过渡料仓、原料通过仓、造粒仓，所述的外管体套设在内管体外部，所述的外管体及内管体均贯穿粉碎混合仓，所述的粉碎混合仓顶部设有进料口，所述的过渡料仓设在粉碎混合仓上部，所述的粉碎混合仓与过渡料仓之间设有隔板，所述的原料通过仓设在过渡料仓侧下方，所述的原料通过仓与过渡料仓之间设有翻板，所述的原料通过仓顶部设有出料口，所述的原料通过仓底部与造粒仓连通，所述的造粒仓设在粉碎混合仓下部，所述的造粒仓底部设有搅拌组件，所述的造粒仓侧壁设有雾化喷嘴；

所述的内管体内穿有偏心轴，该偏心轴通过万向传动轴与主电机连接；

翻转组件，包括翻转电机、翻转万向传动轴、翻转齿轮，所述的翻转齿轮设在外管体表面，所述的翻转电机通过翻转万向传动轴传动翻转齿轮；

锁紧组件，包括锁紧机构、杠杆、压盖，所述的锁紧机构通过杠杆与压盖连接，所述的压盖与外管体连接。

所述的激振弹簧包括四个，该四个激振弹簧通过四个弹簧座组件固定在机座与前后支架中间。

所述的弹簧座组件包括上弹簧座、下弹簧座，所述的下弹簧座分别焊接在机座的四角，所述的上弹簧座分别固定在前后支架四角底部。

所述的粉碎混合仓、过渡料仓内均设有网板。

所述的搅拌组件包括搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴。

所述的搅拌轴上还设有搅拌叶片。

所述的偏心轴上内管体两端均固定有飞轮及配重块。

与现有技术相比，本发明的优点是能对任何流动性超细物料进行破碎分散，充分混合均匀，并能使混合好的物料制成均匀颗粒，制成品同时具备松装比大、流动性好、掺入杂质少、混合度优秀等特点，能直接制成产品或为后工序提供良好的处理特性，整套生产设备可实现全封闭、全自动化生产，工艺过程无粉尘污染，投资较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明振动球磨造粒机的主视图；

图2为本发明振动球磨造粒机的侧视图；

图3为本发明桶体组件及翻转组件的结构示意图；

图4为本发明桶体组件的侧视图。

其中，1-机座、2-弹簧座组件、3-激振弹簧、4-翻转万向传动轴、5-桶体组件、6-主电机、7-翻转电机、8-万向传动轴、9-搅拌电机、10-搅拌叶片、11-搅拌轴、15-翻转齿轮、17-飞轮、18-配重块、19-内管体、20-外管体、21-粉碎混合仓、22-过渡料仓、23-造粒仓、24-进料口、25-出料口、26-原料通过仓、27-隔板、28-翻板、29-网板、30-前后支架、33-压盖、34-偏心轴、35-雾化喷嘴

具体实施方式