[发明专利]数控机床控制系统中实现双区域加工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及领域数控机床控制系统领域，特别涉及数控机床系统加工方式技术领域，具体是指一种数控机床控制系统中实现双区域加工的方法。

背景技术

随着科技不断发展，数控机床控制系统在数控技术上得到广泛应用。数控机床自1952年在美国成功研制以来先后经历了五个发展阶段。随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继开发成功，使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，因此数控技术在现代机械加工系统中的广泛推广应用。

随着数控机床应用的兴起，机床操作员对机床的加工效率的要求也逐渐提高。针对目前国内的双Z轴数控机床控制系统，虽然已经实现了双Z轴轮动加工和双Z轴联动加工，但是存在着问题，最常用的双Z轴系统加工时，一个工件加工结束，停止机床，再换另一个工件，开始加工，加工结束，停止机床，以此类推。

以上数控机床系统现有的也是最常用的加工技术中，系统加工多个工件时需要足够的时间和人为的控制系统开始加工，效率低。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够有效提高加工效率、方便快捷、操作简单实用、工作性能稳定可靠、适用范围较为广泛的数控机床控制系统中实现双区域加工的方法。

为了实现上述的目的，本发明的数控机床控制系统中实现双区域加工的方法如下：

该数控机床控制系统中实现双区域加工的方法，所述的数控机床中具有第一加工区域和第二加工区域，其主要特点是，所述的方法包括以下步骤：

（1）系统检测所述的第一加工区域是否可以启动加工；

（2）如果是，则对设置于该第一加工区域的工件进行加工，并继续步骤（3）；如果否，则直接继续步骤（3）；

（3）系统检测所述的第二加工区域是否可以启动加工；

（4）如果是，则对设置于该第二加工区域的工件进行加工，并返回上述步骤（1）；如果否，则直接返回上述步骤（1）。

该数控机床控制系统中实现双区域加工的方法中的系统检测所述的第一加工区域是否可以启动加工，包括以下步骤：

（11）系统检测所述的第一加工区域的使能开关输入端口；

（12）如果该使能开关的状态为使能开，则返回第一加工区域可以启动加工的结果；

（13）如果该使能开关的状态为使能关，则返回第一加工区域不可以启动加工的结果。

该数控机床控制系统中实现双区域加工的方法中的第二加工区域是否可以启动加工，包括以下步骤：

（31）系统检测所述的第二加工区域的使能开关输入端口；

（32）如果该使能开关的状态为使能开，则返回第二加工区域可以启动加工的结果；

（33）如果该使能开关的状态为使能关，则返回第二加工区域不可以启动加工的结果。

该数控机床控制系统中实现双区域加工的方法中还具有等待超时检测处理，包括以下步骤：

（21）系统持续检测所述的第一加工区域和第二加工区域是否同时处于不可以启动加工的状态；

（22）如果是，则对该二个加工区域同时处于不可以启动加工的状态的持续时间进行累计，并判断是否达到了系统预设的等待超时阈值；如果达到，则系统停止数控机床工作；如果未达到，则返回上述步骤（21）；

（23）如果否，则直接返回上述步骤（21）。

该数控机床控制系统中实现双区域加工的方法中的步骤（1）之前还包括以下步骤：

（10）分别将所述的第一加工区域和第二加工区域所对应的刀路信息写入数控机床的加工刀路配置信息中。

该数控机床控制系统中实现双区域加工的方法中的对设置于该第一加工区域的工件进行加工，具体为：

系统控制所述的数控机床根据加工刀路配置信息中的第一加工区域所对应的刀路信息，对设置于该第一加工区域的工件进行加工。

该数控机床控制系统中实现双区域加工的方法中的对设置于该第二加工区域的工件进行加工，具体为：

系统控制所述的数控机床根据加工刀路配置信息中的第二加工区域所对应的刀路信息，对设置于该第二加工区域的工件进行加工。