[发明专利]变压器专用强油循环器

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器专用强油循环器，属于变压器冷却技术领域。

背景技术

变压器在运行过程中，无用功耗所产生的热量会导致变压器油的温度升高。目前，大中型电力变压器、直流牵引变压器和电炉变压器等的冷却一般采用强迫油循环风冷却方式，并广泛采用了强油循环强风冷却器这类变压器的主要附件。但是，变压器油从变压器主体到散热装置的循环输送问题尚没有得到很好的解决。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种变压器专用强油循环器，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种变压器专用强油循环器，其特征在于：包括壳体、设在壳体内的定子和转子，所述定子上设有定子绕组，所述壳体的外壁上设有接线盒；所述壳体的前端固定连接有前端盖，前端盖的中心设有前轴承室，前端盖的前侧固定连接有前法兰；所述壳体的后端固定连接有后端盖，后端盖的中心设有后轴承室，后端盖的后侧固定连接有后法兰；所述定子的内表面上设有采用非磁性耐腐蚀金属薄板制成的屏蔽套，所述屏蔽套的两端分别与前端盖、后端盖密封固定连接；所述转子设置在屏蔽套内，采用的是铸铝鼠笼转子，转子轴内部中空，在转子轴内腔中设置有叶轮；所述转子轴的前端与前轴承室之间通过前轴承连接，转子轴的后端与后轴承室之间通过后轴承连接；所述前法兰和后法兰都是工字型法兰，它们的中心都设有与转子轴的内腔相贯通的通孔。

进一步地说，所述前法兰与前端盖之间设置有前密封圈；所述后法兰与后端盖之间设置有后密封圈。

本发明是采用屏蔽电机和叶轮的组合体，具有体积小、重量轻、全密封无渗漏、能耗小、效率高、效果好、结构新且安装方便的优点，解决了变压器油散热的循环输送问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参照图1，本发明所述的变压器专用强油循环器，包括壳体6、设在壳体6内的定子13和转子16，所述定子13上设有定子绕组14，所述壳体6的外壁上设有接线盒7，接线盒7使用航空插头连接，拆接方便。

所述壳体6的前端焊接固定有前端盖5，前端盖5的中心设有前轴承室3，前端盖5的前侧设有前法兰1，所述前法兰1通过内六角螺栓固定安装在前端盖5上，而且，在前法兰1与前端盖5之间还设置有耐油的前密封圈4。所述壳体6的后端焊接固定有后端盖8，后端盖8的中心设有后轴承室10，后端盖8的后侧设有后法兰12，所述后法兰12通过内六角螺栓固定安装在后端盖8上，而且，在后法兰12与后端盖8之间设置有后密封圈9。

所述定子13的内表面上设有采用非磁性耐腐蚀金属薄板制成的屏蔽套15，所述屏蔽套15的两端分别与前端盖5、后端盖8密封固定连接。这样一来，变压器油与定子绕组14完全隔离，从而避免因电子绕组14烧坏放电而影响变压器油的品质和变压器的使用寿命。

所述转子16设置在屏蔽套15内，采用的是铸铝鼠笼转子，转子轴内部中空，在转子轴内腔中设置有叶轮18。所述转子轴的前端与前轴承室3之间通过前轴承2连接，转子轴的后端与后轴承室10之间通过后轴承11连接。所述前法兰1和后法兰12都是工字型法兰，它们的中心都设有与转子轴的内腔相贯通的通孔。当循环冷却器通电，转子16旋转时，变压器油在叶轮18的轴向推动下，实现变压器油从变压器主体到散热装置的循环，从而达到给变压器主体快速降温的目的。叶轮18做成扇面形状，即使循环冷却器不工作，变压器油也能顺利通过叶轮18自然循环散热。