[发明专利]发泡管道

说明书

技术领域

本发明涉及一种由发泡树脂构成的发泡管道。

背景技术

作为汽车等车辆用的管道，有由发泡树脂构成的发泡管道。与由非发泡树脂构成的管道相比，发泡管道轻型，所以在油耗等观点上，适合要求轻型化的车辆。

通常按照以下的成形方法来成形这种发泡管道。首先，自挤出机的环状模挤出由各种材料熔融混炼而形成的发泡树脂，形成圆筒形状的发泡型坯。利用模具夹持该发泡型坯，向模具内的发泡型坯吹入空气，将发泡型坯向模具的型腔按压来对发泡型坯赋形，沿型腔形状拉伸发泡型坯来进行成形。随后，将型腔形状的成形品冷却，打开模具取出成形品，去除不需要的部分。由此，获得期望的发泡管道。

另外，作为涉及发泡管道的文献，例如有专利文献1（日本特开2011－194700号公报）和专利文献2（日本特开2011－116120号公报）等。

在专利文献1中，通过对构成发泡树脂的各种材料进行限定，能够用便宜的构成材料来成形使混合材料的种类得到减少的轻型且低温冲击性高的发泡管道。

在专利文献2中，通过对构成发泡树脂的聚丙烯类树脂进行限定，即使是高吹胀比，也能成形不易产生小孔且发泡倍率高的发泡管道。

专利文献1：日本特开2011－194700号公报

专利文献2：日本特开2011－116120号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述发泡管道是优选尽量减小发泡管道的壁部的厚度来谋求轻型化的。但是，当减小了发泡管道的壁部的厚度时，发泡管道的刚性降低，发泡管道容易挠曲，难以将发泡管道安装于车体等构件。另外，当使气体等流体在发泡管道的内表面流通时，有时会发生振动。另外，上述专利文献1、2等公开的发泡管道是使发泡管道的内表面形状平滑。但是，在像上述专利文献1、2等公开的发泡管道那样使发泡管道的内表面形状平滑时，在减小发泡管道的壁部的厚度的情况下，发泡管道的刚性降低，可能会发生上述问题。另外，当使发泡管道的开口端部的内表面形状平滑时，例如在使发泡管道的内表面侧与其他构件的外表面侧嵌合连接的情况下，在该发泡管道的内表面侧与其他构件的外表面侧之间产生间隙，发泡管道和其他构件有时会不慎脱离。

本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种能够提高刚性的发泡管道。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明具备以下特征。

本发明的发泡管道由发泡树脂构成，其特征在于，

该发泡管道具有外形为多边形的筒状部，

在上述筒状部的内表面侧具有突部，

构成上述筒状部的壁部的壁厚在形成有上述突部的部位比在未形成有上述突部的部位厚。

发明的效果

采用本发明，能够提高发泡管道的刚性。

附图说明

图1是表示第1实施方式的发泡管道200的结构例的图。

图2是表示图1所示的发泡管道200的连接部206的X–X’的中空延伸方向铅垂截面结构例的图。

图3是表示将其他构件300连接于图1所示的发泡管道200的连接部206的状态的图。

图4是表示图3所示的连接部206的X–X’的中空延伸方向铅垂截面结构例的图。

图5是表示发泡管道200的成形方法例的第1图。

图6是表示发泡管道200的成形方法例的第2图。

图7是表示发泡管道200的成形方法例的第3图。

图8是表示将在外周面周围粘贴有密封构件400的其他构件300连接于连接部206的状态的图。

图9是表示第2实施方式的发泡管道200的结构例的图。

图10是表示图9所示的发泡管道200的连接部206的结构例的图。

图11是表示将其他构件300连接于图10所示的连接部206的状态的图。

图12是表示发泡管道200的成形方法例的第1图。

图13是表示发泡管道200的成形方法例的第2图。

具体实施方式

发泡管道200的概要

首先，参照图1～图4说明本实施方式的发泡管道200的概要。