[发明专利]一种高炉炼铁金属化炉料生产工艺

权利要求书

1.一种高炉炼铁金属化炉料生产工艺，包括原料的准备和球团的还原，其特征在于：该生产工艺包括：

（1）原料的准备：将铁矿粉、还原剂和粘结剂按100：4-25：2-5的质量比例混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘结剂为调节碱度的粘结剂；

（2）原料的混合和压球：将上述原料充分混合后，加水润湿，将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；

（3）球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原，所述燃料添加量为球团质量的7~20%；

（4）冷却和筛分：将步骤（3）得到的烧结产物进行筛分，将符合金属化炉料要求的部分用于高炉炼铁。

2.根据权利要求1所述的高炉炼铁金属化炉料生产工艺，其特征在于：所述铁矿粉的粒径小于3mm；所述还原剂的粒径小于05mm；所述粘结剂的粒径小于0.1mm。

3.根据权利要求1所述的高炉炼铁金属化炉料生产工艺，其特征在于：所述焦粉或无烟煤粉的固定碳含量大于80%，挥发分小于5%，灰分小于10%。

4.根据权利要求1所述的高炉炼铁金属化炉料生产工艺，其特征在于：所述粘结剂为生石灰；所述生石灰要求CaO含量大于85%，活性度大于300ml/4N-HCl。

5.根据权利要求1所述的高炉炼铁金属化炉料生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述燃料为焦粉或无烟煤中的一种或两种；所述焦粉或无烟煤中固定碳含量大于80%，粒度小于3mm。

6.根据权利要求1所述的高炉炼铁金属化炉料生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述带式烧结机上铺有20-30mm厚的含铁铺底料。

7.根据权利要求6所述的高炉炼铁金属化炉料生产工艺，其特征在于：所述含铁铺底料为褐铁矿或金属化炉料中的一种或两种；所述含铁铺底料的粒径为5-20mm。

8.根据权利要求1所述的高炉炼铁金属化炉料生产工艺，其特征在于：步骤（2）所述球团尺寸控制在7~25mm，所述球团进行干燥处理；球团造球压力为15-25MPa。

9.根据权利要求1所述的高炉炼铁金属化炉料生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述的带式烧结机的点火器以焦炉煤气或焦炉煤气和高炉煤气的混合物为燃料，点火温度为1050~1250℃，点火时间为50～150s，点火时抽风负压为4~10kPa；正常烧结时，风箱负压保持在8~25kPa。

10.根据权利要求1所述的高炉炼铁金属化炉料生产工艺，其特征在于：步骤（2）所述水的加入量为原料的3-9wt％。