[发明专利]溅射用铜靶材以及溅射用铜靶材的制造方法有效
申请号: | 201310062551.6 | 申请日: | 2013-02-28 |
公开(公告)号: | CN103572227B | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 辰巳宪之;小林隆一;上田孝史郎 | 申请(专利权)人: | 株式会社SH铜业 |
主分类号: | C23C14/34 | 分类号: | C23C14/34;C22F1/08 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司11243 | 代理人: | 金鲜英,刘强 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溅射 用铜靶材 以及 制造 方法 | ||
1.一种溅射用铜靶材,其特征在于,其由纯度3N以上的无氧铜形成,溅射面中的(111)面的取向率为19%以上30%以下,所述溅射面中的(200)面的取向率为15%以上27%以下,平均晶粒粒径为0.10mm以上0.20mm以下,
其中,所述(111)面以及所述(200)面的取向率是:对于所述(111)面、所述(200)面、(220)面、以及(311)面,将通过X射线衍射而获得的各晶面的峰的测定强度分别除以JCPDS中记载的与所述各晶面对应的晶面的峰的相对强度,将所得到的值的合计值设为100%的情况下的比例。
2.根据权利要求1所述的溅射用铜靶材,其特征在于,关于溅射条件,在0.5Pa的Ar气氛下将施加功率密度设为12.7W/cm2时,溅射速度为3g/h以上5g/h以下。
3.根据权利要求1或2所述的溅射用铜靶材,其特征在于,所述平均晶粒粒径为0.15mm以下。
4.根据权利要求1或2所述的溅射用铜靶材,其特征在于,其经过铸造工序、热轧工序而制造,
在所述热轧工序中,对于加热至800℃以上900℃以下的铜铸块,按照厚度减少率为85%以上95%以下、将所述铜铸块轧制而形成的铜板在轧制结束时的温度为600℃以上700℃以下的方式实施了热轧。
5.根据权利要求1或2所述的溅射用铜靶材,其特征在于,其用于在包含高熔点金属的膜上形成刚成膜后的电阻率不足2.0μΩcm的由纯铜形成的溅射膜。
6.根据权利要求1或2所述的溅射用铜靶材,其特征在于,其通过进行将纯度3N以上的无氧铜铸造而制成铜铸块的铸造处理、对所述铜铸块进行热轧而制成铜板的热轧处理从而制造,
在所述热轧处理中,对于加热至800℃以上900℃以下的所述铜铸块,按照厚度减少率为85%以上95%以下、轧制结束时的所述铜板的温度为600℃以上700℃以下的方式实施了热轧。
7.一种权利要求1~6中任一项所述的溅射用铜靶材的制造方法,其特征在于,其具有将纯度3N以上的无氧铜铸造而制成铜铸块的铸造工序、对所述铜铸块进行热轧而制成铜板的热轧工序,
在所述热轧工序中,对于加热至800℃以上900℃以下的所述铜铸块,按照厚度减少率为85%以上95%以下、轧制结束时的所述铜板的温度为600℃以上700℃以下的方式实施热轧。
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