[发明专利]一种钥匙双面铣槽夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣槽夹具，尤其是涉及一种钥匙双面铣槽夹具。

背景技术

在现有传统的机床上，通常采用对钥匙侧面夹紧的方式，送到铣削区，并在机床上滚轮的带动下，钥匙在工作台上往返一次，完成铣削，然而对于一些钥匙结构复杂，调试往往费时费力，同时还存在着钥匙落料不顺畅，卡料频繁，铣削效率低，精度不高等问题。

如中国专利公告号“CN2454080Y”，名称为“钥匙夹具”的实用新型专利，公开了一种夹具，包括底座、定位块和气缸，定位块固定在底座与气缸之间的支架上，气缸的活塞杆端联接有压块、该压块与定位块活动结合，该实用新型虽然可对不同规格形状的钥匙进行加工，但是依然无法实现只需一次进料便完成钥匙双面铣槽。

发明内容

本发明的目的是提供一种钥匙双面铣槽夹具，解决了现有方式落料不顺畅，卡料频繁，铣削效率低，精度不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钥匙双面铣槽夹具，包括垫板，安置在垫板上的定位板以及可沿垫板下部滑动的导板；垫板上设有与钥匙相适配的第一坯孔且一端设有开口槽；导板上设有适配钥匙的第二坯孔以及腰形槽；定位板上设有与钥匙相适配的安置槽，以及贯穿垫板上的开口槽并伸入导板上腰形槽内的柱销，该定位板通过柱销带动导板沿腰形槽运动；初始状态时，所述定位板上的安置槽位于垫板上第一坯孔的正上方，且安置槽位于导板上第二坯孔的前方。

为了保证铣槽过程更加平稳，在定位板端部设置配合压紧钥匙的压紧块，以及与压紧块配合压紧钥匙的台阶结构。

为了避免了废屑卡滞在夹具内而影响钥匙的加工精度，定位板上设有一组第一小孔，导板上设有一组第二小孔。

为了保证导板移动的更加顺畅，垫板下部设有用于使导板在垫板下部滑动的轨道凹槽，该轨道凹槽为T型槽或燕尾槽。

本发明的有益效果：通过定位板、垫板、导板与钥匙的配合运动，实现在钥匙铣削过程中，每一次进料，只落下一把钥匙，且铣槽过程平稳，有效避免了钥匙落料不顺畅和铣削尺寸易波动的问题，且结构简单实用；进一步的，定位板端部设置有配合压紧钥匙的压紧块，保证铣槽过程更加平稳；在定位板和导板上分别设有一组第一小孔和第二小孔，使得喷在夹具上的切削液通过小孔流出的同时带走铣槽而产生的废屑，避免了废屑卡滞在夹具内而影响钥匙的加工精度。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明钥匙自动铣槽夹具的俯视图。

图2为本发明钥匙自动铣槽夹具的剖视图。

图3为本发明钥匙自动铣槽夹具的仰视图。

图4为本发明的定位板示意图。

图5为本发明的垫板示意图。

图6为本发明的导板示意图。

图7为本发明的压紧块示意图。

图中，1.定位板、2.垫板、3.导板、4.压紧块、11.安置槽、12.柱销、13.第一小孔、14.台阶结构、21.第一坯孔、22.开口槽、23.轨道凹槽、24.安装孔、31.第二坯孔、32.腰形槽、33.第二小孔。

具体实施方式

请一并参阅图1至图7，如图所示，一种钥匙双面铣槽夹具，包括垫板2，安置在垫板2上的定位板1以及可沿垫板2下部滑动的导板3；垫板2上设有与钥匙相适配的第一坯孔21且一端设有开口槽22；导板3上设有适配钥匙的第二坯孔31以及腰形槽32；定位板1上设有与钥匙相适配的安置槽11，以及贯穿垫板2上的开口槽22并伸入导板3上腰形槽32内的柱销12，该定位板1通过柱销12带动导板3沿腰形槽32运动；初始状态时，定位板1上的安置槽11位于垫板2上第一坯孔21的正上方，且安置槽11位于导板3上第二坯孔31的前方。

为了保证铣槽过程更加平稳，在定位板1端部设置配合压紧钥匙的压紧块4，以及与压紧块4配合压紧钥匙的台阶结构14。

为了避免废屑卡滞在夹具内而影响钥匙的加工精度，定位板1上设有一组第一小孔13，导板3上设有一组第二小孔33。为了保证导板移动的更加顺畅，垫板2下部设有用于使导板3在垫板2下部滑动的轨道凹槽23，该轨道凹槽23为T型槽或燕尾槽。进一步的，开口槽22为U型槽或矩形槽；垫板2上还设有用于固定在工作台上的一组安装孔24。

初始状态时，定位板1的安置槽11位于垫板2上第一坯孔21的正上方，将第一把钥匙置于垫板2的第一坯孔21内，并由导板3前端托住第一把钥匙，同时保证垫板2厚度与钥匙厚度相同，接着把一叠钥匙放在第一把钥匙正上方的落料装置中，该落料装置每次落下一把钥匙，启动落料装置，第二把钥匙落在第一把钥匙上方，定位板1向前推进带动第二把钥匙，定位板1上的柱销12带动导板3向前推进，同时压紧块4通过连杆机构或拨块机构与台阶结构14配合夹紧钥匙，当第二把钥匙进给到指定行程时，铣削完成，同时第一把钥匙从导板3上的第二坯孔31落下。定位板1回程，在设备上滚轮的带动下，加工完成的第二把钥匙随定位板1一起退回到初始状态，定位板1的安置槽11再次位于垫板2上第一坯孔21的正上方，第二把钥匙落进垫板2的第一坯孔21内，并由导板3前端托住第二把钥匙，同时落料装置中落下第三把钥匙，且第三把钥匙落在第二把钥匙上方，如此循环下去……本发明解决了现有方式落料不顺畅，卡料频繁的问题，且结构简单实用，铣槽过程平稳，有效避免了铣削尺寸易波动的问题，更加符合实际生产需求。