[发明专利]一种双辊式铸轧机液压压下系统及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双辊式铸轧机液压压下系统及其操作方法，属于液压系统保压技术领域。

背景技术

铝带材铸轧是介于热轧与铸造之间的一种工艺，它是在两个用水冷却的铸轧辊之间注入铝溶液，通过冷凝结晶轧制而生产出铝带坯，为冷轧机提供原材料。目前，使用较广的双辊式铸轧机，采用的是液压压下的辊缝调节系统，所述液压压下系统原理如图1所示，在双辊式铸轧机的传动侧和操作侧各有一个压下油缸9，压下油缸9的无杆腔进油来自高压泵站，有杆腔回油接中压泵站，完成液压压下动作；有杆腔进油，无杆腔回油完成抬起动作。上述系统由两个柱塞泵1，一个电磁溢流阀2，两个单向阀3,，一个滤油器4，一个电磁换向阀5，两个液控单向阀6，两个截止阀7，两个单向减压阀8等组成。与油箱10相连的柱塞泵1启动后，电磁溢流阀2处于失电状态，用来调节系统的系统压力至15 MPa左右，电磁换向阀5左位得电，柱塞泵1向压下油缸9供油，先经过液控单向阀6、截止阀7，再经单向减压阀8的压力调节手柄调节至正常稳定轧制时所需的压力，向压下油缸9的无杆腔进油，完成液压压下动作；当需要轧辊抬起时,则由中压系统向压下油缸9的有杆腔供油，无杆腔回油先经过单向减压阀8的单向阀，此时，电磁换向阀5处于右位得电，液控单向阀6打开，无杆腔回油再依次通过截止阀7、液控单向阀6和电磁换向阀5回到油箱10，压下油缸9完成回油动作,轧辊抬起。

上述液压压下系统主要存在以下几个缺陷：

1）单向减压阀8的阀前压力起伏变化大：因为减压阀的阀后压力能稳定在设定压力值上的前提条件是，减压阀的阀前压力要高于阀后压力，否则减压阀阀后压力就不能稳定。不过在减压阀的阀前压力提高时，可能会使减压阀的阀后压力瞬时提高，但经减压阀压力自动调节后，能迅速恢复到减压阀的阀后调定压力值。因此系统的电磁溢流阀3由于锥阀磨损而导致系统的压力上下波动时，也会引起单向减压阀8阀后压力的上下波动。而且减压阀的先导锥阀与阀座的磨损，还会引起内泄漏，也会导致减压阀出口压力的上下波动。而压力上下波动会影响铝带材纵向的厚度偏差及其横向的厚度偏差，导致铝带材的板形不良；

2)外泄油路有背压，减压阀单向减压阀8的控制油路为外泄油路，即控制油液推开锥阀后，单独回油箱，如果这个外泄油路上有背压而且背压有变化，则直接影响推动锥阀的压力油的压力，引起压力变化，从而导致减压阀的阀后工作压力变化。在单向减压阀8中由于存在外泄油路，在油泵1停止运转之后，达不到保压状态，压力下降比较快，这就需要油泵1的长期运转，一方面增加了能耗，另一方面，也加速了液压油泵1的磨损，降低了使用寿命。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种双辊式铸轧机液压压下系统及其操作方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种压力稳定、保压时间长、能耗低且能快速完成压下动作的的双辊式铸轧机液压压下系统及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种双辊式铸轧机液压压下系统，由两个相对称的油路组成，每个油路均包括柱塞泵，压下油缸，电磁溢流阀，单向阀，滤油器，蓄能器，电磁球阀，节流阀、第一单向节流阀及压力传感等，其中，柱塞泵一端与油箱相连，另一端依次通过单向阀、滤油器和第一单向节流阀向压下油缸无杆腔供油，蓄能器与滤油器的输出端相连，电磁溢流阀并联在柱塞泵上，用于调节液压压下系统压力，压力传感器与压下油缸相连，压下油缸的压力通过压力传感器反馈给控制单元；电磁球阀和节流阀依次连接在压下油缸和油箱之间；压下油缸的无杆腔还通过第一单向节流阀、液控单向阀和第三单向节流阀与中压系统相连，液控单向阀的控制油路与中压系统相连，在轧辊抬起时，用于打开液控单向阀；压下油缸的有杆腔通过第二单向节流阀与中压系统相连；所述液压压下系统还包括若干个常开截止阀，分别设置在滤油器与蓄能器、滤油器与第一单向节流阀之间。

上述两个油路常开截止阀之间，还设有常闭截止阀，用于断开两个油路，防止两个油路相互干扰。

上述电磁球阀采用无泄漏阀。

所述控制单元由显示仪表、按键和处理器等组成，用户可以根据实际生产需要，通过按键输入各项压力值，然后通过处理器进行处理。

上述双辊式铸轧机液压压下系统操作方法，包括如下工作步骤：