[发明专利]一种改进的单管深孔钻床

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种改进的单管深孔钻床。

背景技术

深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工。目前，机械行业金属切削加工深孔的主要方式之一是在深孔钻床上采用内排屑式的单管钻加工。通常的单管深孔钻床，每种规格的钻杆都是一根整管，一种钻杆只能配用对应尺寸段（变化在5～10mm）的3-5个钻头，而钻杆的长度是孔深的30-40倍，为适应不同孔径的加工，钻头越多，钻杆的规格也越多，由于钻杆的价格随钻杆长度的增加而累进式增加，因而配置成本较大。另外，现有的钻杆都为一体式，且只能单方向使用，经过一段时间使用后，虽然钻杆后段部分磨损不大，但由于前段部分磨损严重，必须进行报废与更换，钻杆整体未得到充分利用，造成很大的浪费。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的单管深孔钻床的钻杆结构加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的单管深孔钻床，其钻杆采用分体式可拆卸组装结构，在保证工件加工质量的同时能大幅度降低钻杆的使用成本。

本发明的目的是这样来达到的，一种改进的单管深孔钻床，包括床身、钻杆组件、设在床身一端的钻杆动力箱和钻杆组件固定机构、以及固定在床身另一端的用于固定工件的工件固定机构，其特点是：所述的钻杆组件包括钻头、用于切削的前钻杆、用于提供动力和有效行程的后钻杆和异径钻杆接套，所述的钻头安装在前钻杆的一端端部，前钻杆的另一端与异径钻杆接套的一端连接，异径钻杆接套的另一端与后钻杆的一端连接，后钻杆的另一端与所述钻杆动力箱内的输出轴连接，在所述前钻杆的轴向中间开设有第一排屑孔，在所述异径钻杆接套的轴向中间开设有第二排屑孔，在所述后钻杆的轴向中间开设有第三排屑孔，所述的第一排屑孔分别与所述的第二排屑孔和钻头中间的轴孔相通，所述的第二排屑孔与所述的第三排屑孔相通。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的异径钻杆接套的一端具有第一外螺纹段，所述的前钻杆的另一端端部内开设有与所述的第一排屑孔相通的用于与第一外螺纹段螺接的第一内螺纹孔；所述的异径钻杆接套的另一端具有第二外螺纹段，所述的后钻杆的一端端部内开设有与所述的第三排屑孔相通的用于与第二外螺纹段螺接的第二内螺纹孔。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的钻杆组件固定机构包括用于支撑前钻杆的前钻杆托架、用于支撑后钻杆的后钻杆托架、油压头和轴向密封套，所述的前钻杆托架固定在所述的床身上，在前钻杆托架高度方向的中间安装有用于供所述的前钻杆穿过而起导向作用的前钻杆导套，所述的后钻杆托架能前后移动地设置在所述的床身上，在后钻杆托架高度方向的中间安装有用于供所述的后钻杆穿过而起导向作用的后钻杆导套，所述的油压头设置在所述的床身上且位于前钻杆靠近钻头的一端端部，在油压头高度方向的中间且面向前钻杆托架的一侧安装有用于供所述的前钻杆穿过的密封导套，所述的轴向密封套安装在油压头背离前钻杆托架的一侧上，所述的钻头位于所述的轴向密封套内，并且使所述的轴向密封套、密封导套、前钻杆导套、后钻杆导套中间的轴线与钻杆动力箱的输出轴的轴线位于同一水平直线上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的工件固定机构包括床头箱、卡盘和中心架，所述的中心架安装在靠近油压头一侧的床身上，在中心架高度方向的中间开设有通孔，所述的床头箱安装在远离油压头一侧的床身上，所述的卡盘固定在所述的床头箱上，在卡盘上安装有工件的一端，工件的另一端在穿过中心架中间的通孔后伸展至靠近于钻头位置处。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的前钻杆导套在所述的前钻杆托架上能前后移动。

本发明由于采用了上述结构，将已有技术中的钻杆设计成分体式可拆卸组装结构，其中：前钻杆用于切削，后钻杆用于提供动力和有效行程，这样，只要在满足切削力需求的情况下，不同孔径的钻削均可以把钻杆分成两段，前段钻杆的长度只需原长度的二分之一，前后两段钻杆间用异径钻杆接套连接，后段钻杆作为公用接杆，按机床可加工深孔孔径的范围分段后，只需几种规格即可，故在保持机床功能不变的前提下能大幅降低钻杆的成本。

附图说明

图1为本发明的一实施例平面结构示意图。