[发明专利]双面覆膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于板材覆膜的机床，具体为一种双面覆膜机。

背景技术

覆膜工艺就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与板料经橡皮滚筒加压后合在一起，形成板塑合一的产品。经过覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，避免产品表面受损。现有的覆膜工艺包括即涂型覆膜机和预涂型覆膜机，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量覆膜加工，而且适用于小批量、零散的产品覆膜加工，较有发展前途。但无论是哪种覆膜机，目前行业中一般都只能进行单面覆膜，产品覆膜后如需在反面覆膜需要将单面覆膜后的产品翻转再传送入覆膜机中，比较耗费人力和工时，加工效率低。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术的缺陷，提供一种同时进行双面覆膜的覆膜机，本发明的技术方案是：

一种双面覆膜机，设有机床，所述机床包括一水平的传送台，所述传送台设有多个相互平行的传送辊轴，其特征在于，所述传送台设有上下两个覆膜的压料辊，所述压料辊的外层设有橡胶层，两个压料辊分别压在料板的上、下表面上，且机床在传送台的上下两方对应每个压料辊分别设有一卷料轴单元，卷料轴上的膜料被卷入压料辊和料板的上表面或下表面之间。在压膜时，以料板前进方向为前方，则膜料绕到压料辊的后方，使压料辊压在膜料的背胶面，压料辊向后转动以连续地卷入膜料。

进一步的技术方案还包括：

上下两个压料辊相互靠近且其轴心在竖直方向上重合，料板从两压料辊之间通过；

两个压料辊中至少有一个设为与驱动机构连接的动力轴，而其它压料辊或传送辊轴可以设为无动力驱动的从动轴，以减少动力消耗；

作为优选设置，上下两个压料辊的外直径相等，即两个压料辊的规格相同。

所述卷料轴单元还包括若干卷绕膜料的副轴，以对膜料进行导向、撑紧，使膜料以合适的角度被卷入压料辊下，避免垂落或塌陷。

本发明的有益效果：

省去了双面覆膜时将料板翻面再覆膜的工序，减少人力和工时的消耗，提高了生产效率，且设备结构简单、易于生产制造，并可以在现有机床上进行改装适合推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上下压料辊压料过程的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。

如图1、图2所示，一种双面覆膜机，设有机床，所述机床设有一水平的传送台1，所述传送台1设有多个相互平行的传送辊轴7，所述传送台1在中部设有覆膜压料辊4，包括上压料辊41和下压料辊42，两个规格相同的压料辊在垂直方向上靠近，并且轴心重合。

所述压料辊4与传送辊轴7相平行且外层设有橡胶层，料板5从两个压料辊4的中间缝隙通过，两个压料辊4分别压在料板5的上、下两表面上。机床对应上下两个压料辊分别设有上卷料轴单元31和下卷料轴单元32，并通过支架2设置在压料辊的上方或下方。

覆膜时，如图2所示，上压料辊41顺时针转动，下压料辊42逆时针转动，料板5被压紧在上下压料辊中间，从卷料轴上下来的膜料6绕过压料辊的右侧，在压料辊的转动中，膜料被压覆在料板上，而料板5受摩擦力的驱动向左侧运动，使膜料逐步铺满整个料板。

两个压料辊中至少有一个为与驱动机构连接的动力轴，本实施例中可将上压料辊41设为动力轴，压料辊利用其外层橡胶的弹力，可施与一定的压力在料板上，以使覆膜平整、压合紧密，并且可增加压料辊与覆膜后料板的摩擦力，通过该摩擦力带动料板前进。

本发明中也可将上压料辊和下压料辊分开设置，使料板5的上下覆膜点不在同一竖直方向上，但为了使覆膜时压料辊对膜料有足够的压力，在上压料辊的下方或下料辊的上方应设置必要的对应辊轴，但这种实施方式的缺陷是增加了零件配置和动力消耗。

另外，所述卷料轴单元还可设置多个卷绕膜料的副轴，以引导膜料走向。

 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。