[发明专利]X射线荧光光谱分析钼、锰、钒或铬铁合金样品的熔融制样方法

权利要求书

1.X射线荧光光谱分析钼、锰、钒或铬铁合金样品的熔融制样方法，其特征在于包括如下步骤：

a、准确称取2重量份的四硼酸锂、1重量份的碳酸锂、0.5重量份的氧化剂和0.1重量份的试料混合均匀，包裹成球状；所述试料为钼铁、锰铁、钒铁、铬铁或金属锰试料；

b、将步骤a包裹成球状的物料放入石墨粉垫底的坩埚中，然后置于高温炉中进行熔融预氧化；取出坩埚、冷却，得到预氧化后的熔球；

c、称取一定量的熔剂于铂黄坩埚中，加入脱模剂和步骤b得到的熔球；然后置于1100～1200℃的温度环境中熔融12～20min，取出、摇匀、赶净气泡；然后再置于1100～1200℃的温度环境中熔融12～20min，取出、摇匀、静置冷却，得到熔片；

d、将熔片取出、冷却至室温，标识后放于干燥器中。

2.根据权利要求1所述的X射线荧光光谱分析钼、锰、钒或铬铁合金样品的熔融制样方法，其特征在于：步骤a中，当所述的试料为钼铁、锰铁或金属锰时，所述氧化剂为五氧化二钒；当所述的试料为钒铁或铬铁时，所述氧化剂为硝酸钠。

3.根据权利要求1所述的X射线荧光光谱分析钼、锰、钒或铬铁合金样品的熔融制样方法，其特征在于：步骤b中，所述的熔融预氧化是指在400℃的高温炉中，炉门留15mm缝隙，逐渐升温至850～900℃，将物料熔融14～16min。

4.根据权利要求1所述的X射线荧光光谱分析钼、锰、钒或铬铁合金样品的熔融制样方法，其特征在于：当步骤a中所述的试料为钼铁、锰铁或金属锰时，步骤c中所述熔剂为4重量份的四硼酸锂；当步骤a中所述的试料为钒铁时，步骤c中所述熔剂为3重量份的四硼酸锂和1重量份的偏硼酸锂；当步骤a中所述的试料为铬铁时，步骤c中所述熔剂为2重量份的四硼酸锂和2重量份的偏硼酸锂。

5.根据权利要求1所述的X射线荧光光谱分析钼、锰、钒或铬铁合金样品的熔融制样方法，其特征在于：当步骤a中所述的试料为钼铁、钒铁或铬铁时，步骤c中所述的脱模剂为0.4mL300g／L的碘化钾溶液；当步骤a中所述的试料为锰铁或金属锰时，步骤c中所述的脱模剂为0.5mL200g／L的溴化锂溶液。