[发明专利]一种涡流纺彩点纱生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱领域，特别是涉及一种涡流纺彩点纱生产方法。

背景技术

在纱的表面附着各色彩点子的纱线称为彩点纱，是近年来出现的一种新型外观纱线。彩点纱线有在深色底纱上附着浅色彩点，也有在浅底纱上附着深色彩点，其制作的面料服装具有五光十色、绚丽多彩，尤如满天星辰的外观效果，广泛应用于针织、毛衫等领域。

这种彩点一般用各种短纤维先制成本色点子，不论棉纺设备还是粗梳毛纺设备均可搓制本色点子，经染色后形成彩点，在纺纱时加入。也可以使用彩色短纤维，采用棉纺设备或粗梳毛纺设备，直接搓制成彩点。但是，传统彩点纱线，一直局限于环锭纺生产方式，存在毛羽多、易起毛起球、彩点与纱线布面粘合不牢等问题。

涡流纺是不同于环锭纺的一种新型纺纱方式。由于纺纱原理不同，其纱线具有条干均匀、光洁度好、毛羽少和抗起毛起球性能好等特点，广泛应用于针织、毛衫、梭织等领域。

本专利就是将涡流纺这一新型纺纱方式同彩点相结合，加工一种涡流纺彩点纱线，与以往的彩点纱有很大不同，如刘美祥，王春华等的专利彩点纱及其生产工艺（专利号：CN95112807），其也是将有色纤维粒子和主体纤维相抱合，经环锭纺纺成带有彩色斑点的纱线，其采用的是环锭纺纱方法；再如吴穗生，康维的专利纤维彩点的制备装置和彩点纱的纺纱方法（专利号：CN200910213801.5），提供了一种纤维彩点的制备装置和彩点纱的纺纱方法，他是对普通的棉纺设备进行的改造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡流纺彩点纱生产方法，本专利是采用涡流纺加工纱线，成纱的原理不同，与传统环锭纺彩点纱相比，纱线具有条干均匀度好、表面光洁和毛羽少等优点。另外，本专利不需要对普通棉纺设备进行改造，只改变工艺即可，方便简单且无需增加成本。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种涡流纺彩点纱生产方法，包括如下步骤：

（1）配棉混棉工序：根据成份及工艺外观需要进行配棉，将彩点与其它纤维按规定比例进行混和；

（2）清花工序：对步骤（1）混棉后所得的原料进行开松和混合，并制做成清花棉卷；清花工序的作用就是使各原料纤维束混合均匀，并通过清花工序处理，使彩点完全呈颗粒状态分布；

（3）梳棉工序：在梳棉机上将清花工序制做成的棉卷梳理成条，梳棉前的生条干定量为18～24克/5米；道夫速度15～22转/分；盖板和锡林的针布间隔距采用五点隔距，所述五点隔距从进口到出口依次为10、9、9、9、10；如图1所示，所述五点隔距10、9、9、9、10其具体指S1=10/1000英寸、S2=9/1000英寸、S3=8/1000英寸、S4=8/1000英寸、S5=9/1000英寸；所述针布间隔距按棉型化纤工艺配置，所述盖板和锡林特定的五点隔距设置，不仅要使纤维束充分分梳成单纤维，而且把大彩点梳理分解成小彩点，小彩点表面梳毛，避免因大彩点堵塞涡流纺锭孔影响生产效率；

（4）并条工序：在并条机上进行三道并合牵伸，并和前的生条干定量为16～24克/5米；并合数为6～8根；牵伸6～10倍，并合后的熟条定量为13～24克/5米，车速180米～360米/分钟；

（5）涡流纺工序：将并条后的熟条进行涡流纺纱加工，纺纱速度280-400米/分钟。

所述步骤1中，所述彩点与其他纤维混合的方法为小量混堆法。即按比例称取彩点和其它各种原料后，限制每堆（每次）混和料总重量，每堆总重量优选在10～100公斤，准确称料进行混和。

本发明所提供的涡流纺彩点纱生产方法对于所使用的彩点有严格的要求。其具体原因在于，由于涡流纺设备的最重要纺纱元件锭子的锭孔只有1.1毫米左右，如果彩点太大，会堵塞涡流纺的纺锭，导致纱线断头，生产无继续；如果彩点太小，体现不出布面的彩点外观效果。

所述步骤1中的搅拌方式为人工拌混或采用色纺专用预混机混拌，使各种原料及彩点混拌均匀，以避免纱线面料起横或彩点分布不均匀。

优选的，所述步骤2中，清花棉卷的干定量为340～450克/米；清花棉卷长度为35～40米。

优选的，所述步骤4中，三道并合牵伸采用紧隔距、慢速度的工艺原则，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。熟条的乌斯特条干CV%控制在3.2%，以确保涡流纺工序纺纱质量。

优选的，所述步骤5中，在涡流纺纱后，还设有电子清纱工艺，所述电子清纱工艺时需根据纺纱特点，合理设置电子清纱参数：

棉结N400——根据点子的大小适当调整

短粗S  100  3厘米