[发明专利]轴承滚子双端面磨装置

说明书

技术领域

本发明轴承滚子双端面磨装置，属于轴承滚子端面加工技术领域。

背景技术

在制造滚子轴承中，滚子需要磨制端面，到达一定技术标准才能使用。一套轴承需要数十个滚子配套，数量要求很大。目前一般采用人工手工或简单的机械半自动加工，如：将一些滚子毛胚立在磁力盘上，靠近砂轮，磨制端面。人工磨制时，效率低，劳动强度大，加工精度不易控制，数量和质量都不能满足需要。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种全自动化的轴承滚子双端面磨装置，提高了生产效率和加工精度，降低了劳动成本。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：轴承滚子双端面磨装置，包括送料盘、砂轮和拨料轮，送料盘为端面上设有多个载料孔的圆盘，所述载料孔为通孔且轴线与送料盘的轴线平行，送料盘的两侧各安装有一个砂轮且砂轮覆盖部分载料孔，两个砂轮均与送料盘端面留有间隙，送料盘的一侧安装有拨料轮，拨料轮与送料盘上载料孔相应的位置安装有多个弹性拨片，所述送料盘通过第一减速装置与送料电机连接，所述两个砂轮均连接有砂轮电机，所述拨料轮通过第二减速装置与拨料电机连接。

所述的送料盘上安装有挡板。

所述的挡板为横截面倒U形的金属板。

所述送料盘两侧的砂轮对称安装且两个砂轮之间的间距为滚子的轴向长度。

所述送料盘的厚度小于滚子的轴向长度。

本发明同现有技术相比所具有的有益效果是：通过电机控制拨料轮和送料盘进料匀速转动，砂轮对到位的滚子进行加工，实现了送料、进料、加工的自动化，提高了生产效率，降低了劳动成本；送料盘上安装的挡板可防止在送料过程中滚子脱离载料孔。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：1为送料盘，2为砂轮，3为拨料轮，4为载料孔，5为滚子，6为弹性拨片，7为挡板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明轴承滚子双端面磨装置，包括送料盘1、砂轮2和拨料轮3，送料盘1为端面上设有多个载料孔4的圆盘，所述载料孔4为通孔且轴线与送料盘1的轴线平行，送料盘1的两侧各安装有一个砂轮2且砂轮2覆盖部分载料孔4，两个砂轮2均与送料盘1端面留有间隙，送料盘1的一侧安装有拨料轮3，拨料轮3与送料盘1上载料孔4相应的位置安装有多个弹性拨片6，所述送料盘1通过第一减速装置与送料电机连接，所述两个砂轮2均连接有砂轮电机，所述拨料轮3通过第二减速装置与拨料电机连接。

所述的送料盘1上安装有挡板7。

所述的挡板7为横截面倒U形的金属板。

所述送料盘1两侧的砂轮2对称安装且两个砂轮2之间的间距为滚子5的轴向长度。

所述送料盘1的厚度小于滚子5的轴向长度。

工作过程：开启砂轮电机，两个砂轮2在砂轮电机带动下高速转动，拨料电机经第二减速装置减速后带动拨料轮3低速转动，同时自动送料机将未加工的滚子5送入载料孔4中，送料电机经第一减速装置减速后带动送料盘1将载料孔4中的未加工的滚子5送入两个砂轮2之间进行端面磨加工，加工后的滚子5随送料盘1转至下方，拨料轮3的弹性插片6插入相应的载料孔4中将加工后的滚子5推出载料孔4落入安装在相应位置的成品放置容器内。