[发明专利]一种丙烯腈、腈纶生产综合废水处理工艺

权利要求书

1.一种丙烯腈、腈纶生产废水处理工艺，该工艺依次包括以下步骤：

（1）将腈纶生产装置中单体汽提塔排放的废水中的亚硫酸盐氧化为硫酸盐；

（2）将步骤（1）处理后的废水，加入氧化剂氧化分解去除废水中低聚物和难生化处理有机物，在降低废水CODcr的同时，提高废水BOD₅/CODcr值，为后续生化处理提供有利条件；

（3）将步骤（2）处理后的废水，与腈纶生产装置溶剂回收塔排放的废水混合，并加碱调节pH值至7.0～8.0，在絮凝池中加入絮凝剂进行絮凝,在沉池中沉降，去除废水中产生的悬浮物及胶体物质，降低废水CODcr值；

（4）将步骤（3）处理后废水，引入冷却器降温，使其温度降至40℃以下；

（5）将步骤（4）处理后废水，引入调节池，与丙烯腈生产废水混合均质，作为后续各步骤处理废水；

（6）步骤（5）均质后的丙烯腈、腈纶生产混合废水，首先进入一级水解酸化池进行水解酸化反应，以提高废水B/C值；然后进入缺氧池进行脱碳、脱氮反应；缺氧池出水进入一级好氧池反应，去除废水中的CODcr，一级好氧池出水进入二沉池进行泥水分离，分离出的污泥部分进入污泥处理系统，部分回流至缺氧池；

（7）步骤（6）二沉池分离出的废水进入二级水解酸化池，进一步提高废水的BOD₅/CODcr值；二级水解酸化池出水进入二级好氧池反应，进一步脱除CODcr，然后进入硝化池，将废水中的氨氮转化为硝态氮，硝化池中的硝化液按照600%回流比回流至缺氧池，硝化池出水进入三沉池进行泥水分离，分离出的污泥进入污泥处理系统，分离出的废水排入监控池监控达标排放。

2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：在步骤（1）将亚硫酸盐氧化为硫酸盐是利用腈纶单体汽提塔80～90℃的高温废水在曝气塔中通入空气曝气氧化，气水体积比为30~100：1。

3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：在步骤（2）加入的氧化剂为Fe₂SO₄和H₂O₂，H₂O₂加入量为4~10L/m³废水，FeSO₄加入量为0.5~1.2Kg/m³废水，利用腈纶单体汽提塔废水呈酸性的条件，采用Fenton氧化法使废水中的低聚物进行羟基聚合，形成较大絮体。

4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：在步骤（2）经过Fenton氧化将废水中的EDTA和聚氧乙烯醚去除。

5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中加入的絮凝剂为聚合氯化铝水溶液。

6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中将步骤（2）处理后的废水与腈纶生产装置溶剂回收塔排放的废水混合后pH值为4.0±0.5。

7.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）处理后腈纶废水CODcr去除率达到30%以上，处理后废水B/C值由<0.1提高到0.3以上。

8.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：在步骤（6）中一级水解酸化池停留时间大于6小时，缺氧池水力停留时间大于2小时，一级好氧池水力停留时间大于6小时，二沉池水力停留时间大于3小时。

9.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：在步骤（7）中，二级水解酸化池水力停留时间大于6小时、二级好氧池水力停留时间大于6小时、硝化池水力停留时间大于6小时、三沉池水力停留时间大于3小时。

10.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤（7）处理后的丙烯腈、腈纶废水CODcr<60mg/l、NH₃-N<15mg/l、SS<70mg/l。