[发明专利]残次烟支理顺与烟丝回收一体化设备

说明书

技术领域

本发明公开一种烟支处理设备，具体地是一种残次烟支理顺与烟丝回收一体化设备。

背景技术

随着卷烟产品市场竞争日趋激烈，各卷烟厂在苦练内功的同时，纷纷加大技术投入不断进行产品创新与技术升级，并从企业内部倡导和实行标准化管理、精心化加工以及节能降耗改造，以期提高产品的竞争力和企业利润率。

烟叶（烟丝）是卷烟厂最基本也是最宝贵的原料，降低烟叶消耗是一项硬指标，烟叶单箱消耗水平的高低足以显示和反映一个企业生产装备、工艺技术和管理水平。围绕着提高烟叶利用率、降低单支卷烟烟丝耗用量这两个技术指标，所有卷烟厂的各个部门从制丝的工艺、丝线设备的操作与管理、烟丝的输送路径、卷烟机的操作，以及烟丝粉尘收集后的分选设备等多个角度共同努力，采取了各种各样的措施，确实取得了较好的成就。但在卷烟生产过程中，残次烟支的出现依然在所难免。

目前，国内各个烟厂对残次烟支的处理方法主要有手工处理和设备处理两种。手工处理不仅效率低，而且费工、费时、容易造碎，还会造成二次污染；设备处理虽有“干法”和“湿法”多种集中处理方法，但配置的设备较为庞大且结构复杂，处理过程烟丝容易造碎，对烟丝水分和香气等影响很大，回收烟丝混有纸屑与醋酸纤维等杂质，烟丝回收率偏低，设备的保养和维护成本较高。现有国内卷烟企业使用较多的残次烟支回收设备主要有简易剥条机、剥烟头机、打烟支机等，这些设备普遍存在着以下问题: 一是多数设备只能处理、回收无嘴烟支，对带滤嘴的残次烟支分离不干净；二是造碎严重，整丝率只有30%～40%；三是损耗高达40%～45%，处理过的烟丝大多只能降级掺配使用；四是有些厂家采用湿法处理烟支的工艺与设备，但烟丝水分往往需要达到25%左右才能分离，由于水分超标，致使烟丝颜色变深、失去光泽，有的甚至发黑，多数被降级使用。又由于水分偏高不便贮存，往往还要配置烘干设备，大大增加了设备投资和占地面积。     针对残次烟支处理回收上的现存弊端，本公司科技人员进行了技术攻关，大胆创新，开发出一种全新的残次烟支理顺处理与烟丝回收一体化装置。

发明内容

本发明的发明目的就是提供一种能在卷烟生产现场连续处理回收残次烟支中的有用烟丝的专用设备。

实现本发明的技术方案是这样的：残次烟支理顺与烟丝回收一体化设备结构为在理顺输送系统支架25的最上方设置有承接残次烟支收集装置的振动落料仓1、其下对接有多路并排滑道24、滑道出口对应着Ⅰ号齿形输送带2，与其并列设置有Ⅱ号齿形输送带3，两者装有共用的驱动电机20，Ⅱ号齿形输送带3后接有烟支收集斗4，Ⅰ号齿形输送带2后接有供料仓19，供料仓19有烟支出口对应着带齿滚轮5，带齿滚轮通过固定空心轴16安装在滚轮支座8上，固定空心轴16顶端上设有压缩气源快插接头17，带齿滚轮5与过气盘15用连接螺钉联在一起，其表面槽型与过气盘15上安装的伸缩吹嘴13设置为一一对应，带齿滚轮5上同时固联有中间连接套9，带齿滚轮驱动电机6带动中间连接套9上的同步齿形皮带传动副7使带齿滚轮5运转，装于固定空心轴之上的定点吹气碰快14与压紧块12相互配合，连续而有序地触动伸缩吹嘴13；带齿滚轮5上方设有弧形护罩26，并且承接有烟丝收集斗10，废料收集斗11。

在Ⅰ号齿形输送带2的上方设置有反向烟支探测开关22，侧面设置有固定吹嘴21。

在供料仓19与带齿滚轮5之间设置有微型搅动辊机构18。

振动落料仓1上设置有凸轮驱动装置23。

本发明的有益效果在于：目前国内烟企使用的各种类型卷接包装机在实际生产过程中，折算到每大箱所剔除的残次烟支重量为0.5～2kg，对年生产能力占50万箱左右的中等烟企，就此一项烟丝损耗就达250～1000吨/年。利用本发明的设备，烟丝回收率≥98%，有效作业率≥95%，若这些烟丝皆能在线回收，可为企业带来十分巨大的经济效益。本设备结构新颖紧凑，操作简单，性能可靠，单机采用伺服或步进电机控制，耗能小于0.5Kw，维护保养方便。可直接安装在卷烟机附近，克服了集中回收烟支的路径长、烟丝混杂不能直接搀兑、需二次加工及回收效率低等缺点，实现了以卷烟机为单元的烟丝在线回收，收集的烟丝清洁、水分和香气几乎不受任何影响，不会产生二次造碎和污染，能直接送回到卷烟机吸丝斗内实现在线回收使用。

附图说明

图1是本发明的设备整体结构俯视示意图；

图2是本发明的设备整体结构正面主视示意图。