[发明专利]纺织废水处理方法及其处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是指一种纺织废水处理方法及其处理装置。

背景技术

纺织行业废水具有水量大、成分复杂、对环境污染严重等特点。目前国内对该类废水的治理，普遍采用二级生化处理法处理，同时辅以必要的物理化学处理方法，将纺织污水处理至满足《GB/T4287-92》的标准后排放。在此处理过程中需要投加大量药剂，进而产生大量物化污泥，对环境造成二次污染。随着纺织工业的发展，更加难降解的浆料、染料、表面活性剂、染整加工助剂、酸、碱等广泛应用于纺织工业，致使常规污水处理方法已无法使纺织废水达标排放，必须寻求纺织废水处理新方法。

发明内容

本发明之一发明目的是提供了一种纺织废水处理方法，其能够克服现有技术的缺陷，能够提高纺织废水中难降解物质的去除率，确保纺织废水的去除效果。

本发明的目的是这样实现的：

一种纺织废水处理方法，纺织废水进行A/O生化处理后进入生化沉淀池，所述生化沉淀池的出水进入MBR反应池，通过MBR产水泵抽吸产水，产水达标排放至排放口；含部分难降解物质纺织废水进入泥水分离沉淀池进行泥水分离，当所述泥水分离沉淀池的COD达到预设值后，所述泥水分离沉淀池的出水排出并进行深度处理。

优选的是，所述泥水分离沉淀池的出水依次经过MBR浓水芬顿反应池及芬顿反应产水池，所述芬顿反应产水池的出水回流，再次参加A/O生化处理。

优选的是，当所述泥水分离沉淀池的COD达到1000mg/l后，所述泥水分离沉淀池的出水排出并进行深度处理。

纺织废水首先经过A/O生化处理出水经沉淀后再通过MBR膜分离技术进行处理，经过泥水分离沉淀池进行泥水分离，并且在泥水分离沉淀池的COD达到1000mg/l后，再对泥水分离沉淀池中的出水进行深度处理，对纺织废水中的难降解物质进行单独处理。

本发明还提供了一种纺织废水处理装置，其包括有：

A/O生化处理单元，其包括有厌氧池、活性污泥池及生化沉淀池，所述厌氧池及所述活性污泥池依次与所述生化沉淀池连通；

MBR膜处理单元，其包括有MBR反应池；

MBR膜浓液深度处理单元；

所述生化沉淀池的顶部通过管道与所述MBR反应池连通，所述MBR反应池的底部与所述MBR膜浓液深度处理单元连接，所述MBR膜浓液深度处理单元通过污泥回流管与所述A/O生化处理单元连通，且所述MBR膜浓液深度处理单元通过污水回流管与所述A/O生化处理单元连通。

优选的是，所述生化沉淀池的底部通过生化污泥回流管分别与所述厌氧池及所述活性污泥池连通。

优选的是，所述膜浓液深度处理单元包括MBR膜泥水分离沉淀池、芬顿反应池及芬顿反应产水池，所述MBR膜泥水分离沉淀池通过管道与所述MBR反应池的底部连通，所述MBR膜泥水分离沉淀池的顶部通过管道依次与所述芬顿反应池连通及所述芬顿反应产水池连通，所述芬顿反应产水池的顶部与所述A/O生化处理单元连通。

优选的是，所述MBR膜泥水分离沉淀池的顶部装设有COD在线监测装置。

优选的是，所述芬顿反应池包括有芬顿反应区及沉淀区，位于底部的所述沉淀区还连通有污泥浓缩池。

优选的是，所述A/O生化处理单元还包括有调节池，所述调节池与所述厌氧池连通，所述芬顿反应产水池的顶部与所述调节池连通。

优选的是，所述MBR反应池的膜通量为12-15LMH，MBR膜的透膜压差小于-50KPa。

本发明纺织废水处理方法及其处理装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明纺织废水处理方法将A/O生化处理方法与MBR膜分离技术相结合，并通过控制MBR泥水分离沉淀池的COD，当所述MBR泥水分离沉淀池的COD达到1000mg/l后，再对MBR泥水分离沉淀池的出水进行深度处理。由于MBR只是一种物理的固液分离方法，其本身对难降解物质没有去除率，而是通过MBR截留下来的活性污泥进一步对难降解物质进行生化降解，但无论活性污泥浓度多高，必定有部分结构稳定的有机物很难实现深度的降解，这部分难降解物质在MBR泥水分离池内进行累积，导致MBR池内COD升高，膜通量下降，进而影响整套废水处理系统的运行。当MBR泥水分离池内的COD升高到一定值后，将MBR泥水分离沉淀池内的难降解物质抽离后进行深度处理，确保出水达到排放标准的要求，又能够缓解膜通量下降的问题，减少膜化学清洗频率，延长膜使用寿命。