[发明专利]光纤熔接点保护器及保护方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体是涉及光纤传感、光纤传输、光纤通信等领域的光纤熔接保护器及保护方法。

背景技术

近年来，基于光纤的传感技术发展迅速，在大型的土木、石化、电力工程中的实时安全监测中得到广泛的应用。光纤熔接技术在光纤传感网络中实现分布式拓扑监测结构和系统接入都发挥着重要作用。一般熔接质量直接决定光损耗的大小，而熔接点保护则直接决定着系统的使用寿命和维护成本。

目前熔接点保护装置多以机械固定的保护方式为主，存在着保护装置体积大、操作复杂、机械强度差、密封性差等问题，现已成为光纤通信及传感网络中最频繁的一个故障点及维护点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种光纤熔接点保护器，其结构简单，能够给对传感网络及通信网络中的光纤熔接点提供有效的保护，同时有利于缩短作业时间、延长保护寿命，减少工程维护量。

按照本发明提供的技术方案：光纤熔接点保护器，所述光纤熔接点两端是光缆，其特征在于：所述保护器包括支撑管和注塑体，所述支撑管套在光缆及光纤熔接点上，所述注塑体包覆在支撑管上。

作为本发明的进一步改进，所述光纤熔接点上套有用于将其封装在内的热缩管。

作为本发明的进一步改进，所述支撑管是横截面为半圆形的支撑管。

作为本发明的进一步改进，所述注塑体的材料为热熔胶。

作为本发明的进一步改进，所述注塑体的材料为聚酰胺类热熔胶。

光纤熔接点保护方法，其特征在于：首先在光纤熔接点上套上热缩管，然后加热热缩管，使热缩管收缩将光纤熔接点封装起来，然后将支撑管套在光缆及光纤熔接点上，支撑管对光纤熔接点及光缆起支撑定位作用，同时避免在低压注塑时引起的振动影响光纤熔接点；然后将模具装在支撑管上，模具两端的固定卡将支撑管固定在模具的中间位置，然后利用低压注塑机，通过模具上的注塑口向模具内注入热熔胶，使热熔胶完全充满整个模具；待热熔胶固化形成注塑体后，取下模具，即完成了光纤熔接点的保护。

作为所述保护方法的进一步改进，所述模具为圆形。

本发明与现有技术相比，优点如下：本发明的保护器能够有效保护光纤熔接点，具有结构简单、实用、体积小、密封性好、成本低廉、易于工程上施工安装的特点，适用于光纤熔接点长期稳定的保护，可在光纤传感、光纤通信等领域广泛应用。

附图说明

图1为本发明实施例光纤熔接点保护器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的光纤熔接点保护器主要由热缩管2、支撑管4和注塑体5组成。

如图1所示，所述光纤熔接点3两端是光缆8，所述支撑管4套在光缆8及光纤熔接点3上，所述注塑体5包覆在支撑管4上。为了提高对光纤熔接点3的保护效果，所述光纤熔接点3上套有用于将其封装在内的热缩管2。

本发明中，所述支撑管4是横截面为半圆形的支撑管4，这样可以方便进行施工操作。所述注塑体5的材料为热熔胶，优选采用聚酰胺类热熔胶。

光纤熔接点保护方法如下：首先在光纤熔接点3上套上热缩管2，然后加热热缩管2，使热缩管2收缩将光纤熔接点3封装起来，然后将支撑管4套在光缆8及光纤熔接点3上，支撑管4对光纤熔接点3及光缆8起支撑定位作用，同时避免在低压注塑时引起的振动影响光纤熔接点3；然后将模具6装在支撑管4上，模具6两端的固定卡1将支撑管4固定在模具6的中间位置，然后利用低压注塑机，通过模具6上的注塑口7向模具6内注入热熔胶，使热熔胶完全充满整个模具6；待热熔胶固化形成注塑体5后，取下模具6，即完成了光纤熔接点3的保护。

本发明中，所述模具6优选采用圆形模具6。

本发明是利用低压注塑成型技术保护光纤熔接点3；由热熔胶固化形成的注塑体5是光纤熔接点保护器的主体，其用于隔离外界的水和气体，提高抗拉、抗压强度，保护内部光缆8之间的光纤熔接点3，具有密封性好、长期稳定、体积小、结构简单，易于施工，成本低廉的优势。