[发明专利]一种喷涂设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备，尤其是涉及一种用于聚脲类以及聚氨酯类化工材料的喷涂设备。

背景技术

喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

但是，现有喷涂设备存在体积大，重量大，功率大，操作复杂、运输不方便的缺陷，无法达到节能环保的作用。

发明内容

本发明设计了一种喷涂设备，其解决的技术问题是现有喷涂设备存在体积大，重量大，功率大，操作复杂、运输不方便的缺陷，无法达到节能环保的作用。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种喷涂设备，包括电机(31)、传动系统、液压泵(4)、物料输送系统以及气泵(37)，其特征在于：电机(31)通过传动系统作用于液压泵(4)，液压泵(4)驱动不同喷涂物料至物料输送系统的混合室(36)搅拌，气泵(37)通过气流将混合室(36)中的喷涂物料进行高压雾化后喷涂到物体表面。

进一步，所述传动系统由活塞杆(12)、活塞连杆(13)、活塞上柱(15)、活塞柱(14)销A、销B以及销螺纹(24)组成，电机(31)输出轴与活塞上柱(15)一端连接，活塞上柱(15)另一突出端偏轴设计并与活塞杆(12)上端连接，活塞杆(12)下端与活塞上柱(14)顶部连接，活塞上柱(14)在活塞连杆(13)中上下移动，活塞上柱(14)底部连接的螺纹销(24)通过上、下工作带动液压泵(4)产生吸力和压力、吸进不同喷涂物料并压送至通过物料传输管道输送到混合室(36)通过压力搅拌使物料混合均匀。

进一步，所述活塞上柱(15)偏轴设计的另一突出端通过第二轴承(29)与活塞杆(12)连接，活塞柱(14)通过第一轴承(28)与活塞连杆(13)连接，活塞杆(12)下端通过销A(23)与活塞上柱(14)固定连接，螺纹销(24)通过销B(22)与活塞上柱(14)底部固定连接。

进一步，物料输送系统还包括物料管(33)，物料管(33)为多根，每根物料管(33)中的物流分别通过液压泵(4)压送至混合室(36)中。

进一步，气泵(37)通过空气管(34)与储气室(35)连通，物料管(33)也通过储气室(35)与混合室(36)连通。

进一步，上板(18)、下板(20)以及中板(21)形成承载电机(31)的支架。

进一步，支架系统包括焊接底板(6)、焊接上板(7)、焊接上缘(8)以及焊接斜板(9)，焊接底板(6)、焊接上板(7)、焊接上缘(8)以及焊接斜板(9)焊接在一起用于承载传动系统；其中，焊接上板(7)开孔形成的焊接上缘(8)并通过第三轴承(30)支撑活塞柱(15)，焊接底板(6)与焊接上板(7)垂直连接，焊接斜板(9)的两边分别与焊接底板(6)与焊接上板(7)连接起到加固作用。

进一步，支架系统还包括上罩(19)和前罩(17)，上罩(19)放置在电机(31)上方，前罩(17)放置在传动系统前方。

进一步，支架系统还由薄板(1)、把手(2)、侧板(3)、底座(5)、厚板(10)、护板(11)、架板(16)、前滚轮架板(25)、后滚轮架板(26)以及可视调节孔(27)组成，架板(16)上设有厚板(10)，厚板(10)支撑下板(20)、焊接底板(6)、电机(31)以及传动系统，架板(16)上还设有把手(2)，架板(16)下方设有底座(5)，架板(16)与底座(5)之间设有薄板(1)或侧板(3)，薄板(1)或侧板(3)上开有可视调节孔(27)，前滚轮架板(25)和后滚轮架板(26)设置在支架系统底部。

该喷涂设备与现有喷涂设备相比，具有以下有益效果：

(1)本发明通过电机的动力、活塞连杆的传动、液压泵的输送功能，借助空压机的压力，完成喷涂工作，并达到施工简单、速度快、喷涂均匀、无接缝的目的。

(2)本发明将防水、防腐、耐磨、保温等聚脲类以及聚氨酯类化工材料均匀的喷涂到各种建筑物需要防水、防腐、耐磨、保温的地方，达到一次性施工及可满足使用要求，无任何接缝整体性好的目的。

附图说明

图1：本发明喷涂设备主视剖面图；

图2：本发明喷涂设备右视图；

图3：本发明喷涂设备左视图；

图4：本发明喷涂设备中物料输送系统以及气泵连接示意图。

附图标记说明：