[发明专利]可变容量式泵有效
申请号: | 201310065211.9 | 申请日: | 2013-03-01 |
公开(公告)号: | CN103321897A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 今永广喜 | 申请(专利权)人: | 日立汽车系统转向器株式会社 |
主分类号: | F04C2/344 | 分类号: | F04C2/344;F04C15/00;F04C15/06 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 岳雪兰 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可变 容量 | ||
1.一种可变容量式泵,其特征在于,具有:
泵壳,由具有筒状部和将所述筒状部的轴向一侧封闭的底部的第一壳体和将所述筒状部的所述轴向另一侧封闭的第二壳体构成;
驱动轴,轴支承于所述泵壳;
环状的凸轮环,能够移动地设置于所述筒状部内;
转子,设置于所述凸轮环内,由所述驱动轴进行旋转驱动;
槽,在所述转子的周方向上形成有多个;
叶片,出没自由地设置于所述槽内,与所述凸轮环及所述转子一起隔成多个泵室;
压板,设置于所述筒状部内的所述底部和所述凸轮环之间,通过从所述泵室排出的排出压力,按压于所述凸轮环侧;
吸入口,设置于所述第二壳体,形成在与所述多个泵室中容积随着所述转子的旋转而增大的吸入区域相对的位置;
吸入通路,设置于所述第二壳体,从所述泵壳外部向所述吸入口导入工作液;
排出口,设置于所述压板或所述第二壳体,形成在与所述多个泵室中的容积随着所述转子的旋转而减小的排出区域相对的位置;
排出通路,设置于所述泵壳,将从所述排出区域排出的工作液即排出工作液排出到所述泵壳外部;
背压导入槽,设置于所述第二壳体,具有与所述槽的径向最内端即槽基部相对的圆弧形状,至少形成于所述吸入区域侧,通过将所述排出工作液的一部分导入,使所述叶片向径向外侧突出;
排出侧薄壁部,设置于所述第二壳体,具有向外部开口的凹形状,在所述排出区域侧,以在径向上与所述转子重叠的方式配置,所述凹形状的底面和所述第二壳体的轴向内侧面之间的轴向尺寸即壁厚中的壁厚最小的最薄部的壁厚在所述第二壳体的轴向厚度中形成为最小。
2.如权利要求1所述的可变容量式泵,其特征在于,
所述排出侧薄壁部的外缘中的径向外侧部分以在径向上与所述排出口重叠的方式形成。
3.如权利要求1所述的可变容量式泵,其特征在于,
所述背压导入槽也设置于所述排出区域侧,
所述排出侧薄壁部的外缘中的径向内侧部分以在径向上与所述排出区域侧的所述背压导入槽重叠的方式形成。
4.一种可变容量式泵,其特征在于,具有:
泵壳,由具有筒状部和将所述筒状部的轴向一侧封闭的底部的第一壳体和将所述筒状部的所述轴向另一侧封闭的第二壳体构成;
驱动轴,轴支承于所述泵壳;
环状的凸轮环,能够移动地设置于所述筒状部内;
转子,设置于所述凸轮环内,由所述驱动轴进行旋转驱动;
槽,在所述转子的周方向上形成有多个;
叶片,出没自由地设置于所述槽内,与所述凸轮环及所述转子一起隔成多个泵室;
压板,设置于所述筒状部内的所述底部和所述凸轮环之间,通过从所述泵室排出的排出压力,按压于所述凸轮环侧;
吸入口,设置于所述第二壳体,形成在与所述多个泵室中容积随着所述转子的旋转而增大的吸入区域相对的位置;
吸入通路,设置于所述第二壳体,从所述泵壳外部向所述吸入口导入工作液;
排出口,设置于所述第二壳体,形成在与所述多个泵室中容积随着所述转子的旋转而减小的排出区域相对的位置;
排出通路,设置于所述泵壳,将从所述排出区域排出的工作液即排出工作液排出到所述泵壳外部;
背压导入槽,设置于所述第二壳体,具有与所述槽的径向最内端即槽基部相对的圆弧形状,形成于所述吸入区域侧及所述排出区域侧,通过将所述排出工作液的一部分导入,使所述叶片向径向外侧突出;
排出侧薄壁部,设置于所述第二壳体,具有向外部开口的凹形状,在所述排出区域侧,以在径向上与所述背压导入槽和所述排出口之间的区域重叠的方式配置,形成为具有所述凹形状的部分的周方向长度比径向长度长的大致圆弧形状。
5.一种可变容量式泵,其特征在于,具有:
泵壳,由具有筒状部和将所述筒状部的轴向一侧封闭的底部的第一壳体和将所述筒状部的所述轴向另一侧封闭的第二壳体构成;
第一轴插入孔,设置于所述第一壳体;
第二轴插入孔,设置于所述第二壳体,具有向所述第一壳体侧开口的有底形状;
驱动轴,旋转自如地轴支承在所述第一轴插入孔及所述第二轴插入孔内;
环状的凸轮环,能够移动地设置于所述筒状部内;
转子,设置于所述凸轮环内,由所述驱动轴进行旋转驱动;
槽,在所述转子的周方向上形成有多个;
叶片,出没自由地设置于所述槽内,与所述凸轮环及所述转子一起隔成多个泵室;
压板,设置于所述筒状部内的所述底部和所述凸轮环之间,通过从所述泵室排出的排出压力,按压于所述凸轮环侧;
吸入口,设置于所述第二壳体,形成在与所述多个泵室中容积随着所述转子的旋转而增大的吸入区域相对的位置;
吸入通路,设置于所述第二壳体,从所述泵壳外部向所述吸入口导入工作液;
排出口,设置于所述第二壳体,形成在与所述多个泵室中容积随着所述转子的旋转而减小的排出区域相对的位置;
排出通路,设置于所述泵壳,将从所述排出区域排出的工作液即排出工作液排出到所述泵壳外部;
背压导入槽,设置于所述第二壳体,具有与所述槽的径向最内端即槽基部相对的圆弧形状,形成于所述吸入区域侧及所述排出区域侧,通过将所述排出工作液的一部分导入,使所述叶片向径向外侧突出;
排出侧薄壁部,设置于所述第二壳体,具有向外部开口的凹形状,在所述排出区域侧,以在径向上与所述背压导入槽和所述排出口之间的区域重叠的方式配置,所述凹形状的底面和所述第二壳体的轴向内侧面之间的轴向尺寸即壁厚中的壁厚最小的最薄部的底面形成为比位于所述第二轴插入孔的底面更靠所述第一壳体侧。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征