[发明专利]一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板材生产设备，尤其涉及的是一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置。

背景技术

现有的板材压料装置中对主压辊高度的调节都是通过人工进行的，通过人工对主压辊一边高度进行调节，再对另一边高度进行调节。人工调节主压辊容易造成主压辊两边的高度不一致，严重影响板材的加工质量（容易造成板材各处的厚度不一致），而且人工调节费时费力，不好操作。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，旨在解决现有的人工调节主压辊高度容易造成两边高度调节不一致，影响板材加工质量的问题。

本发明的技术方案如下：一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，包括机架、主压辊、高度调节装置、传动辊、传动装置和PLC控制模块，所述传动辊设置在机架的底部；主压辊设置在机架上，置于传动辊的上面；高度调节装置和传动装置设置在机架的侧边上；所述高度调节装置与主压辊连接，传动装置分别与主压辊和传动辊连接；所述高度调节装置与PLC控制模块连接：PLC控制模块控制高度调节装置自动调节主压辊沿机架升降。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述传动装置包括电机、主动齿轮、固定从动轮、可调从动轮、传动辊轮和主压辊轮，所述传动辊轮设置数量与传动辊数量一致；主动齿轮、固定从动轮、传动辊轮和主压辊轮都设置在机架的侧边上，主动齿轮和固定从动轮、固定从动轮和可调从动轮、可调从动轮和主压辊轮、传动辊轮和主动齿轮或固定从动轮两两互相啮合传动；所述机架的侧边上设置有弧形滑轨，所述可调从动轮卡合在弧形滑轨内，沿弧形滑轨滑动调节与主压辊轮的啮合位置；所述传动辊轮与传动辊连接，所述主压辊轮与主压辊连接，主动齿轮与电机连接。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述高度调节装置包括传动丝杆、连杆、固定架和步进电机；所述传动丝杆和固定架分别设置两个，主压辊的两端固定在固定架上， 两个传动丝杆分别与两固定架连接，机架的两侧边上设置有导轨，两固定架分别卡合在导轨内滑动；两传动丝杆之间通过连杆连接，步进电机与其中一传动丝杆连接，所述步进电机与PLC控制模块连接。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述传动辊设置多个。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述传动辊设置两个。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，在两传动辊之间设置有过桥板。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述自动调节压料厚度的板材压料成型装置还包括主压辊清洁装置，所述主压辊清洁装置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架设置在机架上，刮刀安装在刮刀架。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述主压辊清洁装置设置多个。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述主压辊清洁装置设置两个。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，利用PLC程序对主压辊两边的高度自动同时调节，使得调节后主压辊各处的高度一致，保证在板材生产过程中主压辊对板材的压料厚度各处一致，保证了板材的加工精度，省时省力，还提高了板材的生产效率。

附图说明

图1是本发明中自动调节压料厚度的板材压料成型装置的结构示意图。

图2是本发明中自动调节压料厚度的板材压料成型装置的右视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。