[发明专利]一种耐高温液压缸制造工艺

权利要求书

1.一种耐高温液压缸制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第1步，材料选择；

第2步，产品加工；

第3步，工艺设计。

2.根据权利要求1所述的耐高温液压缸制造工艺，其特征在于，第1步中所述材料选择，液压缸的材料根据工作介质的压力大小及工作缸的尺寸大小来选择。

3.根据权利要求2所述的耐高温液压缸制造工艺，其特征在于，所述液压缸的材料，选择范围为40锻钢、45锻钢或者碳素钢STKM13C，活塞杆材质为S45C碳钢。

4.根据权利要求3所述的耐高温液压缸制造工艺，其特征在于，所述液压缸表面为无缝冷抽加工，内径为高精度斜度交叉镗孔加工，内径公差为H7～H9，表面粗度为0.8～2.0S，引张强度为5.2MPa以上；所述活塞杆外径为研磨及硬质镀铬加工，外表公差为f7～f8，表面硬度为HV700以上，表面粗度为0.8～1.6S，硬铬厚度为20微米。

5.根据权利要求1所述的耐高温液压缸制造工艺，其特征在于，第2步中所述产品加工，加工液压缸缸筒工艺为冷拔工艺，经所述冷拔工艺加工后的缸筒预留有0.2～0.5mm的精加工量进行珩磨加工，同时，在焊接后采用的处理工艺为特殊热处理工艺；各项零配件为经CNC车床、CNC铣床精密加工完成的零配件，所述零配件尺寸公差符合JIS标准。

6.根据权利要求1所述的耐高温液压缸制造工艺，其特征在于，第3步中所述工艺设计，

在液压缸表面设计有隔热罩并在所述隔热套外表缠绕有耐热带，所述液压缸与所述隔热罩之间形成有空气腔层，并采用压缩空气在空气腔层内流动带走热量排出，排气方向与活塞杆伸出方向同向，排出气体对活塞杆进行冷却，使液压缸整体得到充分冷却。

7.根据权利要求6所述的耐高温液压缸制造工艺，其特征在于，第3步中所述工艺设计，所述隔热罩的一侧安装有能够反射热辐射的反射挡板。

8.根据权利要求1所述的耐高温液压缸制造工艺，其特征在于，第3步中所述工艺设计，在活塞部件前端设计有工字形的推头，所述工字形推头与中间钢水包的滑块机构连接。

9.根据权利要求1所述的耐高温液压缸制造工艺，其特征在于，第3步中所述工艺设计，在缸体部件的前端设计有快换挂钩，所述快换挂钩与中间钢水包上的插槽相连。