[发明专利]双筒式物料去水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料去水装置，尤其是双筒式物料去水装置。用于物料的干燥、除水，特别是煤的干燥、提质。

背景技术

目前，物料的干燥、除水，特别是煤的干燥、提质加热除水，有直接加热式除水、间接加热式除水以及复合加热式除水等。但直接加热气温高，易产生发火、燃烧等不安全因素。间接加热往往效率低下，复合加热式也存在效率偏低的问题，如扬板式回转滚筒煤炭干燥机，不仅难以干燥煤的内水，而且极易产生扬尘，污染环境，危害员工健康。煤炭科学研究总院唐山研究院推出了一套煤泥干燥技术，即在原有干燥技术基础之上，采用节能型转筒干燥技术（JNG转筒干燥机和湿式复合高效除尘技术（SGF型除尘器） ）。其工艺图见图1。其介绍的系统特点：1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。2、系统工艺简单，集给料、破碎、干燥、及排料于一体，设备运行可靠，寿命长，维修量小。3、可根据不同的物料性质和干燥机运行工况改变运行参数，以确保整个系统安全、稳定地运行。4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。6、干燥系统的废气排放浓度低 ，达到国家标准（100 mg/Nm3以下）。7、干燥系统设备控制及生产工艺参数的自动监测全部实现自动化，大大减少了岗位人员，即可操作方便，又降低了运行成本。8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达13%以下，干燥粒度<Φ12mm。9、本系统可根据客户实际条件，可采用焦炉尾气、烟道热气作为热源，也可用焦炉煤气做一定的热源补充；根据客户水处理条件，系统中的除尘系统可由袋式除尘器取代。但是，该系统的转筒干燥机，其干燥热风是通过转筒中部流动的，热风只能短时间接触煤炭的表面，对于煤炭中的内水水分来讲，除水效果不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术缺陷，提出了一种双筒式物料去水装置，可以有效去除物料（特别是煤）的内、外水。

本发明为实现上述发明的目的所采取的方案是：双筒式物料去水装置，包括：外滚筒、前端盖和后端盖（以被干燥物料的进料端为前），前端盖和后端盖位置固定，外滚筒两端分别与两端盖密封装配，在动力驱动下外滚筒可在两端盖间绕外滚筒轴转动（所述外滚筒轴是一个通过外滚筒端面圆心的虚轴），外滚筒内壁设有若干扬料板，各扬料板与外滚筒轴平行且在外滚筒内壁上均匀分布或者各扬料板在外滚筒内壁上呈螺旋状均匀分布；外滚筒内套装内筒，外滚筒和内筒之间构成热交换室；内筒的前端固定于前端盖上，内筒的后端通过连接构件连接在后端盖上；外部送热风管道与内筒前端连通，或外部送热风管道与内筒前端和热交换室前端并列连通，内筒筒壁上布设若干出风口；前端盖设有进料口通入热交换室，后端盖上部设有排风口，后端盖下部设出料口。

双筒式物料去水装置前高后低，倾斜设置。外滚筒连续滚动，物料从进料口进入热交换室，外滚筒内壁上的扬料板将物料在热交换室内卷起形成扬料，被扬料板扬起的物料流经内筒,与内筒壁上出风口流出的热风进行气浴式热交换。参与过热交换后的乏气从排风口排出，干燥处理后的物料从出料口排出。

所述内筒为三角形筒、菱形筒或圆筒、椭圆筒，或内筒上部为两个相对的斜面构成的三角形结构，下部为半圆筒。内筒上部的斜面易于物料的滑落。

在热交换室后部设有喷淋器，用以抑制粉尘。可以喷洒适量防、灭火液体，其液体可以是水，可以是蒸汽；也可对物料表面喷洒适量抑尘液，用以减少物料粉尘飞扬，其抑尘液可以是水，也可以是煤焦油、沥青等乳化液体或黏结剂液体等。

本发明装置为减少粉尘飞扬和流失，在热交换室后部设有若干挡风集尘板。

本发明装置为了防火、灭尘和辅助提供热能，设有蒸汽管道，通进内筒内腔，有过热蒸汽或蒸汽从蒸汽管道出口喷出，参与热烟气与物料的热交换。

本发明装置为了安全生产，进一步防止热风夹杂火星进入回转滚桶内，在送热风管道内装设有若干层火星阻挡网，如不锈钢编制的网板等。