[发明专利]一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺有效
申请号: | 201310065628.5 | 申请日: | 2013-03-01 |
公开(公告)号: | CN104016716A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 郭磊;奉向东 | 申请(专利权)人: | 格丰科技材料有限公司 |
主分类号: | C04B41/84 | 分类号: | C04B41/84 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 330000 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多孔 陶瓷 功能 材料 制备 工艺 | ||
1.一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)多孔陶瓷材料的活化处理:将多孔陶瓷材料浸泡到浓度均为0.1-15%的稀酸和双氧水混合液中,20-90℃的条件下放置0.1-2小时,然后在100-200℃的条件下干燥10-120min;
2)母液的配置:量取1-50ml的硅烷偶联剂加入到100ml的无水乙醇中,然后加入1-10%的水和0.1-2ml的HAC,20-80℃下放置0.1-3小时;
3)表面改性反应:将经过步骤2)获得的母液加入到浓度为95%的乙醇中,配制成硅烷偶联剂浓度为0.1-5%的改性液,然后将经过步骤1)活化处理的多孔陶瓷材料加入到改性液中,于20-90℃的条件下搅拌反应0.1-4小时;最后,在30-100℃的条件下干燥10-120min,在100-200℃的条件下烘干5-100min,自然冷却后得到具有油水分离性能的多孔陶瓷功能材料。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷功能材料的制备工艺,其特征在于,在步骤1)中:所述多孔陶瓷材料是以煤矸石、铝矾土和石英为原料,通过手动或机械成球,然后高温烧结得到,其粒径为1-10mm,孔隙率大于10%,孔径分布为5nm-500μm。
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷功能材料的制备工艺,其特征在于,在步骤1)中:所述稀酸为稀硫酸、稀盐酸或稀硝酸。
4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷功能材料的制备工艺,其特征在于,在步骤2)中:所述硅烷偶联剂为选自辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷和十八烷基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
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