[发明专利]一种以液体石蜡为主体的金属防锈蜡及其制备方法有效
申请号: | 201310065665.6 | 申请日: | 2013-03-02 |
公开(公告)号: | CN103173125A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 姜国松 | 申请(专利权)人: | 富莱茵汽车部件有限公司 |
主分类号: | C09D191/06 | 分类号: | C09D191/06;C09D7/12;C09D5/08 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 242800 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液体 石蜡 主体 金属 防锈 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种以液体石蜡为主体的金属防锈蜡及其制备方法,属于金属防锈技术领域。
背景技术
钢铁类金属在自然存放条件下,因为环境和其它因素使部件容易锈蚀,从而降低或失去使用价值,造成安全事故和经济损失,我国每年因金属锈蚀所造成的直接经济损失数额巨大。
金属锈蚀从机理上主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀,产生锈蚀的原因有很多,如机械损伤、表面缺陷、内部缺陷、环境因素等,常见的腐蚀因素有接触空气、表面污染、电化学腐蚀和表面划伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以液体石蜡为主体的金属防锈蜡及其制备方法,本发明的防锈蜡以液体石蜡为主要原料,不仅具有良好的防锈性能,使用方便,而且原料中添加了改性陶土,本发明的防锈蜡具有比同类产品更优异的耐温性能、表面光滑度,以及具有良好的流动性和耐盐雾性、耐湿热性。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
以液体石蜡为主体的金属防锈蜡,其组成原料的重量份为:液体石蜡95-100、卡那巴蜡5-10、二茂铁1-3、成膜树脂1-3、改性陶土2-4、邻苯二甲酸二丁酯18-22、十二烷基醚硫酸钠0.7-0.9、桐油0.2-0.4、二戊胺0.7-0.9、2,6- 二叔丁基对甲酚2-4、氧化锌0.8-1.2和聚乙烯吡咯烷酮1-2。
以液体石蜡为主体的金属防锈蜡,其组成原料的重量份为:液体石蜡98、卡那巴蜡8、二茂铁2、成膜树脂2、改性陶土3、邻苯二甲酸二丁酯20、十二烷基醚硫酸钠0.8、桐油0.3、二戊胺0.8、2,6- 二叔丁基对甲酚3、氧化锌1和聚乙烯吡咯烷酮1.5。
以液体石蜡为主体的金属防锈蜡的制备方法,包括以下步骤:
(1)成膜树脂的制备:
成膜树脂的配方为尿素2-5、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-3、柠檬酸三丁酯3-5、柠檬酸4-6、氧化铁0.2-0.3、环氧亚麻子油3-5、二甲苯2-3、液体石蜡3-5、过硫酸钾0.2-0.3、聚丙烯醇0.1-0.3、邻苯二甲酸二丁酯0.3-0.5;制备方法如下:
a:将柠檬酸三丁酯、柠檬酸、苯胺甲基三乙氧基硅烷、环氧亚麻子油、二甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡加入不锈钢反应釜,升温至100±5℃,开动搅拌加入尿素、聚丙烯醇、过硫酸钾、氧化铁;
b:然后以50-60℃/h速率升温到170-185℃,反应1-2小时停止加热,冷却到70±5℃搅匀得到成膜树脂;
(2)首先将液体石蜡、卡那巴蜡和成膜树脂按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至110-130℃混合反应20-30分钟制成油相物料;
(3)在步骤(2)制成的油相物料中加入剩余其他组成原料,混合乳化,混合乳化完备后再搅拌稳定15-30分钟,冷却,即得金属防锈蜡。
所述的改性陶土的制备方法为将陶土溶于水中,再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝,高速1200-1500转/分搅拌,得到分散液,分散液烘干粉碎成超细粉末。
本发明的有益效果:
本发明的防锈蜡以液体石蜡为主要原料,不仅具有良好的防锈性能,使用方便,而且原料中添加了改性陶土,本发明的防锈蜡具有比同类产品更优异的耐温性能、表面光滑度,以及具有良好的流动性和耐盐雾性、耐湿热性,可用于钢材、轴承、大型机械、管道等的防锈处理。
具体实施方式
实施例1:以液体石蜡为主体的金属防锈蜡,其组成原料的重量份(公斤)为:液体石蜡98、卡那巴蜡8、二茂铁2、成膜树脂2、改性陶土3、邻苯二甲酸二丁酯20、十二烷基醚硫酸钠0.8、桐油0.3、二戊胺0.8、2,6- 二叔丁基对甲酚3、氧化锌1和聚乙烯吡咯烷酮1.5。
以液体石蜡为主体的金属防锈蜡的制备方法,包括以下步骤:
(1)成膜树脂的制备:
成膜树脂的配方(公斤数)为尿素5、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、柠檬酸三丁酯3、柠檬酸6、氧化铁0.3、环氧亚麻子油3、二甲苯2、液体石蜡3、过硫酸钾0.2、聚丙烯醇0.3、邻苯二甲酸二丁酯0.3;制备方法如下:
a:将柠檬酸三丁酯、柠檬酸、苯胺甲基三乙氧基硅烷、环氧亚麻子油、二甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡加入不锈钢反应釜,升温至100±5℃,开动搅拌加入尿素、聚丙烯醇、过硫酸钾、氧化铁;
b:然后以50-60℃/h速率升温到170-185℃,反应1-2小时停止加热,冷却到70±5℃搅匀得到成膜树脂;
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