[发明专利]一种具有光催化和防静电复合功能的自洁涂层及其生产方法

权利要求书

1.一种光催化和防静电复合功能的自洁涂层，其特征在于：包括封闭层（2）、防静电层（3）、光催化层（4）；封闭层（2）涂覆在基材（1）表面，在封闭层（2）上复合防静电层（3），最后在防静电层（3）上复合光催化层（4）。

2.根据权利要求1所述的光催化和防静电复合功能的自洁涂层，其特征在于：所述的基材(1)选用水泥板、玻璃、铝板、大理石、人造石、陶瓷中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的光催化和防静电复合功能的自洁涂层，其特征在于：所述的封闭层(2)采用有机硅防水剂、环氧树脂乳液、聚丙烯乳液中的一种或一种以上，配置成质量百分浓度为0.5%-5%的封闭底剂悬浊液，以0.01-0.2 L/m²量在基材表面喷涂而成。

4.根据权利要求1所述的光催化和防静电复合功能的自洁涂层，其特征在于：所述的防静电层(3)采用纳米SnO₂、纳米SiO₂、纳米Ag₂O、成膜剂、成膜助剂按一定比例分散在醇类溶剂中制成防静电原液，经高速搅拌均匀后，在封闭层表面均匀喷涂2-4次制成。

5.根据权利要求1所述的光催化和防静电复合功能的自洁涂层，其特征在于：所述光催化层（4）采用市售纳米二氧化钛固体粉剂或溶剂，配置成质量百分浓度为0.1%-2%的悬浊液，以0.01-0.1L/m²量在防静电涂层表面喷涂制备。

6.一种光催化和防静电复合功能的自洁涂层的生产方法，其特征在于：

1）基材表面进行水洗或酸洗处理，去除基材表面灰尘、污垢、杂质，再采用自然烘干2-8h或鼓风干燥1-4h，保证基材表面洁净干燥；

2）配置质量百分浓度为0.5%-5%的封闭底剂悬浊液，用喷枪在洁净干燥后的基材表面均匀喷射，喷涂量控制在0.01-0.2L/m²，喷涂完成后自然干燥30分钟-90分钟或鼓风干燥10分钟-60分钟，形成封闭层；

3）将溶剂、纳米SnO₂、 SiO₂、Ag₂O、成膜剂、成膜助剂按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成防静电材料原液，其中原料重量百分配比为：

成膜剂                1-10％

成膜助剂              0-1.5%

纳米SnO₂              0-2%

纳米Ag₂O              0-1.5%

纳米SiO₂              0-5%  

溶剂                  35-55%

去离子水              35-60%；

4）将配置好防静电材料原液注入化学合成反应釜中，转速控制在300-600转/分钟，温度控制在60-80℃，搅拌5-10小时，搅拌均匀；

5）将搅拌结束后的液体在20-40℃条件下陈化1-5小时，自然冷却至室温，即得防静电材料；

6） 采用上述防静电材料，利用口径在1.2以下的自动空气喷枪，喷枪口距离基材表面10-20cm，横向、纵向均匀喷涂2-4次，喷涂后仔细观察被喷涂的基材表面，确保无明显厚薄不均、无流挂、无气泡、无花纹、无遗漏，喷涂结束形成防静电层；

7）待基材表面形成防静电涂层后可通过低温加热或常温下养护的方式，使成膜材料发生缩合反应，形成硬化涂膜，这种硬化过程在1-48小时之间，根据具体施工环境温度而定；

8）配置质量百分浓度为0.1%-2%的可见光光触媒悬浊液，用喷枪在喷涂有防静电涂层后的基材表面均匀喷射，喷涂量控制在0.01-0.1L/m²，喷涂完成后风干5分钟-30分钟或自然干燥10分钟-60分钟，形成光催化和防静电复合功能的自洁涂层；

根据权利要求6所述的光催化和防静电复合功能的自洁涂层生产方法，其特征在于：所述的防静电材料中成膜剂选用氟碳树脂、硅烷树脂、丙烯酸树脂中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的光催化和防静电复合功能的自洁涂层生产方法，其特征在于：所述的防静电材料中成膜助剂选用低分子蜡类分散剂、聚已二醇中的一种或几种。