[发明专利]圆锯

说明书

技术领域

本申请涉及一种圆锯，其具有改进的锯片调节装置。

背景技术

现有各种圆锯，用于对工件或材料进行锯切。很多圆锯具有锯片调节功能。具体而言，锯片护罩被前后延伸的锯片调节架支承，该锯片调节架可绕一条枢转轴线枢转，由此调节锯片相对于圆锯基座的倾斜角度，并且因此而确定锯片锯切角度。

目前圆锯中上述枢转轴线的设置主要有两种方式，分别示意性描绘于图1、2中，其中，锯片1通过外侧紧固件例如垫圈2和紧固螺钉3而紧固在驱动轴（未示出）上，并且可绕其中心轴线4旋转。基座5的下表面限定出适于支靠在被锯切工件的表面上的工作面6。锯片1可绕纵向枢转轴线8枢转，该纵向枢转轴线8垂直于中心轴线4且平行于工作面6延伸。通过使锯片1绕纵向枢转轴线8枢转并且锁定在某个枢转位置，可以确定锯片1相对于工件表面的角度，包括锯片垂直于工件表面锯切和锯片相对于工件表面以一斜角倾斜锯切。

在图1所示的例子中，纵向枢转轴线8位于工作面6上方的位置，这是目前圆锯领域中常见的锯片枢转轴线设置方式。这种枢转轴线设置方式的问题在于，锯片倾斜锯切时的锯切线（即锯片与工件表面之间的交线）与垂直锯切时的锯切线位置不同，这使得以不同角度锯切时精确控制锯切位置较为困难。

另一方面，在图2所示例子中，纵向枢转轴线8位于工作面6中。这种枢转轴线设置方式的益处在于锯片倾斜锯切时的锯切线与垂直锯切时的锯切线位置相同，从而便于以不同角度精确锯切工件。然而，这种枢转轴线设置方式带来的不利因素是，由于枢转轴线位置下降，因此锯片1上的垫圈2和紧固螺钉3等外侧紧固件更容易碰到工件表面，如此，则会影响锯片1的倾斜切割角度，如图3中的圆圈部分中所示。为了避免锯片倾斜锯切时紧固件碰到工件表面，目前常用的措施是从结构上增大锯片的中心轴线与工作面之间的竖直距离。然而，这会导致锯片垂直锯切时的最大锯切深度减小。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中存在的上述问题。具体而言，本申请旨在提供一种圆锯，其锯片调节装置能够避免锯片倾斜锯切时紧固件碰到工件表面，同时确保锯片垂直锯切时的最大锯切深度不受影响。

为此，本申请提供了一种圆锯，其包括：基座；可旋转的锯片；以及锯片调节装置，其包括固定在基座上的前后支座和承载着所述锯片的锯片调节架，所述前后支座分别设有导槽，所述锯片调节架设有插入相应导槽中的导柱，所述导柱能够沿所述导槽滑动以使得锯片可绕一纵向枢转轴线在垂直于所述基座的垂直锯切位置与相对于所述基座倾斜最大角度的最大倾斜锯切位置之间枢转；其中，各导槽被设计成使得，在锯片从所述垂直锯切位置向所述倾斜锯切位置枢转的过程中，锯片中心与所述纵向枢转轴线之间的距离增大。

根据本申请的可行实施方式，锯片在枢转过程中其中心经过的轨迹限定在对应于所述垂直锯切位置的起点和对应于所述最大倾斜锯切位置的终点之间，所述起点位于以所述纵向枢转轴线为圆心、以处在垂直锯切位置时锯片中心与纵向枢转轴线之间的距离为半径的基圆上，所述终点位于所述基圆的径向外侧。

根据本申请的可行实施方式，随着锯片中心的轨迹从所述起点朝向所述终点延伸，锯片中心与所述纵向枢转轴线之间的距离逐渐增大。

根据本申请的可行实施方式，锯片中心的轨迹包括在所述基圆上从所述起点延伸到一中间点的第一段以及在所述基圆径向外侧从所述中间点延伸到所述终点的第二段。

根据本申请的可行实施方式，所述前后支座中的至少一个支座中的导槽包括分别被相应的导柱插入的径向外侧导槽和径向内侧导槽。

根据本申请的可行实施方式，所述前后支座中的至少一个支座中的导槽为单一的导槽，所述锯片调节架上设有插在该单一的导槽中的相应两个导柱。

根据本申请的可行实施方式，所述两个导柱之间绕所述纵向枢转轴线分开一角度，该角度大于或等于45度。

根据本申请的可行实施方式，所述导柱被构造成辊子的形式。

根据本申请的可行实施方式，所述锯片调节架包括与前支座配合的前端部分和与前端部分相连并且与后支座配合的后端部分。

根据本申请的可行实施方式，所述锯片调节架还包括形成在所述后端部分上的深度调节板。

根据本申请的可行实施方式，所述纵向枢转轴线由锯片所在平面和基座下表面的之间交线限定。

根据本申请的可行实施方式，所述纵向枢转轴线由锯片所在平面和位于基座下表面下方且与基座下表面平行的平面之间的交线限定。