[发明专利]一种以人造板为原料的网格芯板制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及木材制品制造方法，特别是一种新型的以人造板为原材料制造人造板芯板的方法。

背景技术：

现有的人造板制品(如板式家具、装饰材料等)多以单层或多层胶合板、密度板为芯材，表面辅以单板或木纹纸等材料制成，在生产、生活等领域得到广泛应用，但也存在不少缺陷：①产品自重大。人造板制品如家具厚重、满足人们多样需求，但该结构自重大，搬运、挪移不方便。使得连接部位的承重较大，影响产品使用寿命。②不利于节约木材。在承载力要求远低于木制品自身强度之处，实心芯板较空心芯板会引起部分木材的浪费，与节约发展的发展方向不符。为了解决这些问题，人们做了多种努力，如中国专利201120161435.6公开了一项名称为栅格空芯人造板的技术，介绍了一种空芯人造板方案：每个第一梳齿的斜度与第一基板的水平方向呈45°角，每个第二梳齿的斜度与第一梳齿呈90°角，一个第一梳形芯板和一个第二梳形芯板交替排列且设置在上板与下板之间。方案二：一个第一弓形芯板和一个第二弓形芯板交替排列且设置在上板与下板之间，从第一弓形芯板的侧面看，第一弓形芯板上的弓筋斜度与下板的水平方向呈45°角，从第二弓形芯板的侧面看，第二弓形芯板上的弓筋斜度与第一弓形芯板上的弓筋斜度呈90°角。该技术解决了现有人造板密度高、板材内应力大、稳定性差等问题。但是还存在重量、强度方面等问题。

发明内容：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够显著降低人造板制品自重、强度较高、具有轻型显著特点的以人造板(刨花板、纤维板)为原料加工人造板芯板制造方法。一种网格人造板芯条制造方法是：1、基板以刨花板、纤维板为原料，尺寸为1220×2440mm，厚度5-30mm；2.基板厚度层积：采用热压和冷压法胶合，冷压法胶合工艺：涂胶量100-300g/m²，加压压力0.4-1.5MPa，时间10-60分钟；3.异型层板加工：与基板宽度方向成＞0-90度角进行槽口加工，经过加工板材制作成异型层板，梳型层板或弓型层板，槽宽2mm-8mm，槽肩宽3m-10mm，槽底厚度3mm-10mm，槽宽与槽肩宽比为1∶0.5-1.5，槽宽与槽底厚度比：1∶0.5-1.5；4.异型层板胶合：异型层板经过涂胶、加压、胶粘剂固化胶合。异型层板槽口相向、向背或同向组坯进行层积，使其在长度和宽度上重合，槽口轴线夹角＞0度角。胶合工艺：涂胶量100-300g/m²，加压压力0.4-1.5MPa，时间10-60分钟；5.芯板锯解，平行层板厚度方向沿着异型层板长度方向或宽度方向锯解，锯解成的芯板厚度为3-50mm。本发明的异性层板由刨花板、密度板等人造板为基材而成，加工易于实现，利于人造板制品的升级换代，提高人造板制品的附加值；本发明显著降低木制品自重，改变木制品笨重形象，利于木制品的搬运和移动，提高木制品使用的便捷性，自重降低可以减缓连接部位的承载力，利于延长产品的使用寿命；同时，异形加工的木屑可占到板材质量的20％-40％，无形中增加了可利用木质材料的数量，一方面为人造板等行业提供原材料，另一方面可缓解木材供应紧张局势，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率，节约了木材资源。。

附图说明：

图1是人造板基材弓形异型层板视图；

图2是人造板基材梳形异型层板视图；

图3是多层梳形异型层板叠加视图。

具体实施方式：

本发明的一个最佳实施例，如图，异型层板基材7可以是单层刨花板、密度板等人造板，也可以根据厚度需要为多层刨花板、密度板等人造板胶合而成；其中，异型层板槽宽2mm-8mm，槽肩宽3m-10mm，槽底厚度3mm-10mm，槽宽与槽肩宽比为1∶0.5-1.5，槽宽与槽底厚度比：1∶0.5-1.5。异型层板厚度方向胶合时相邻层板结构均为弓形或梳形，但相邻层板间槽口角度之和为180°，如图2和图3所示。该结构便于芯板的锯解，因为异型层板胶合后的幅面尺寸规格未发生变化，沿着异型复合板宽度方向或长度方向、平行厚度方向锯解最为合理，因此对各层异型层板的槽口方向角度提出要求。图中符号说明：1槽口方向与人造板宽度方向间的角度2槽口宽度3槽肩宽度4槽间高度5槽底厚度6槽口方向与人造板宽度方向间的角度。