[发明专利]气垫无摩擦轧机清辊器及气垫无摩擦轧机清辊方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属设备制造领域，尤其提供一种铝板带箔加工中的气垫无摩擦轧机清辊器，以及气垫无摩擦轧机清辊方法。

背景技术

轧机清辊器是现代化高速生产铝板带箔轧机的必备装置，如图6所示，它的作用是清除喷溅在支承辊身表面上多余的轧制油，阻挡断带或沿辊表面飞濺而来的铝屑，防止它们甩到轧制出口的铝材表面上。

现行轧机清辊器的形式多样，总是在不断的翻新改造中，图6—图10是现行单套结构轧机清辊器，图11—图16是现行双套结构轧机清辊器，其中图9中的挤油辊式清辊器，它的优点是与支承辊身表面不存在摩擦，不损坏轧辊表面的光洁度，不足之处是阻挡不住迎面而来的碎屑残渣，轧制速度高时易带油。

除此之外，图中其余的1字型、V字型、11字型等10种刮板式以及图中双套结构清辊器，上部的毛毡、百洁布结构，无论怎么组合和变换刮板材质和硬度，都改变不了对轧辊表面造成摩擦这一事实。

轧辊表面光洁度工艺要求似镜状光泽面，碎屑残渣在辊面静电荷的吸引下，在上升油雾回收气流的簇拥下，很容易贴附在轧辊的表面，并逐渐堆积在清辊器的刮板、毛毡与辊面之间，加重了对辊面的摩擦。

如图15示意图所示，中国发明专利申请公布号CN102728619A，申请日2012.06.03，公布了一种“铝箔轧机用清辊器”所述V字型的塑料刮板，在四个气缸的推动下，对辊面存在刮擦，它与辊面的缝隙之间同样易塞碎屑残渣。另外，所述擦头式，或者叫毛毡式清辊器，在另外四个气缸无限制的压迫下，不仅加快了毛毡或百洁布的磨损，而且会使其失去藏纳碎屑残渣的空隙。

如图12示意图所示，某些铝加工设备制造及板带箔生产企业的挤油辊式清辊器在前，毛毡清辊器在后，这一设置不仅挤油辊挡不住铝碎屑残渣，压扁后的碎屑残渣进入到下一级毛毡清辊器缝隙内反而更容易，进的更多了。

除图9以外，这些摩擦方式的清辊器在使用和维护中不完善，经常出现如下问题：施加给清辊器的压力小了，或刮板、毛毡由于磨损等缺陷，清辊器就不能有效的阻止辊面上多余的轧制油，这时板带箔产品表面上就会出现油污渍，即表面带油或油斑，从而影响产品质量的提高；为了减少板带箔表面带油这一问题，往往要加大轧机出口压缩空气的板面吹扫，这势必增加压缩空气的消耗。清辊器后面的气缸如果施加的压力大了，会加剧清辊器中的胶板、毛毡的磨损。把油刮的太干净了，支承辊或局部受到干摩擦，并使油膜不均，出现局部的润滑不良、局部无油状态，反而会造成轧辊表面粗糙度的下降，再转印到工作辊上，从而令箔材表面出现局部松带、局部波浪或黑条即亮线。刮板、毛毡与辊面之间的堆积碎屑残渣多了，就演变成了铝屑与轧辊面之间的直接摩擦，使轧辊表面出现亮带，这样就扩宽了辊面的光洁不均产生了色差，同时胶板间残渣的夹持又加剧了带油，轧制速度越高所带的油就越多。

除图9之外，这类10种与轧机支承辊存在摩擦的清辊器中，由于摩擦产生了静电荷，其中清辊器上的塑料刮板、毛毡及有机纤维布对辊面的压力越大，产生的静电荷越多，轧机转数、喷淋油的流速、油温、环境温度、及摩擦生热越高产生的静电荷越多。因此减少摩擦、减少静电荷的积累，避免轧机静电火灾的发生，是轧机清辊器设计中除提高产品表面质量要求外需要面对的又一个问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种特别适用于铝板带箔轧机轧制中，提高产品表面质量，减少磨换辊次数，降低生产成本的气垫无摩擦轧机清辊器以及气垫无摩擦轧机清辊方法。

实现上述目的的技术方案是：气垫无摩擦轧机清辊器，包括与轧机支承辊宽度相适应的架子，架子上通过若干气缸杆和若干导向杆固定设置槽型座，其特征在于：槽型座设置第一U形槽，第一U形槽中设置喷气盒，喷气盒一端设置连接压缩气源管路，喷气盒一侧设置若干喷气孔，喷气孔朝向支承辊。

压缩气源管路向喷气盒内的蓄气槽腔提供压缩空气，从若干喷气孔喷出。多排、交错、数股的气流从喷气孔，迎着支承辊的旋转方向，垂直、或倾斜的从喷气孔中喷出，形成射流式气幕由动压头转变为静压头并产生了增压效应与支承辊辊身的弧面之间形成的这一气垫。所形成的反作用力把清辊器抬升起来，在与其后面气缸推动力的协调中，形成垫升高度的控制，是由连接喷气盒的调压阀和连接槽型座气缸的调压阀统一配合调节实现的。清辊器以多种方式支撑并悬浮在支承辊身的表面上，迎面、并超前的推出和阻挡了喷溅在辊身表面多余的轧制油和碎屑残渣（如铝粉、油泥、短纤维、过滤土等）的通过。

其中优选方案是：