[发明专利]植物纤维环保材料及其制造方法以及应用

权利要求书

1.一种植物纤维环保材料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

A、对植物纤维进行预处理、粉碎和筛选；

B、将筛选出的植物纤维粉末与粘合剂、改性助剂混合，并进行高温搅拌，其中，粘合剂主要采用羟丙基甲基纤维素；

C、震筛过滤，对筛选后的有机合成植物纤维原料脱水预热；

D、高温模压。

2.根据权利要求1所述的植物纤维环保材料的制造方法，其特征在于所述的步骤B的混合原料中，植物纤维所占的重量百分比为30%～90%，所述的粘合剂包括占混合原料重量百分比为1%～50%的羟丙基甲基纤维素、1%～20%的氢化松香或电玉粉、1%～20%的木质素磺酸钙或罩光粉、0%～20%的二氧化钛以及0%～20%的钛酸酯。

3.根据权利要求1所述的植物纤维环保材料的制造方法，其特征在于所述的改性助剂包括占步骤B混合原料重量百分比1%～5%的硬脂酸钙或硬脂酸锌、1%～5%的木质素或二氧化钛、0%～20%的纤维素、0%～5%的云母粉或钛酸四丁酯、0%～5%的二氰二氨、0%～5%的没食子酸或二氧化钛、0%～5%的硼酸锌以及0%～5%的硫酸钾。

4.根据权利要求1所述的植物纤维环保材料的制造方法，其特征在于所述的步骤A中，筛选的植物纤维颗粒粒径大小为20～100目之间。

5.根据权利要求1所述的植物纤维环保材料的制造方法，其特征在于所述的步骤B具体包括以下步骤：

B1、将筛选出的植物纤维粉末与二氰二氨、没食子酸、硼酸锌、硫酸钾混合，在40～60度高温下搅拌2～20分钟；

B2、加入硬脂酸钙、木质素和云母粉，在40～65度高温下继续搅拌2～20分钟；

B3、加入二氧化钛、氢化松香、羟丙基甲基纤维素、钛酸四丁酯、木质素磺酸钙和纤维素在40～70度高温下搅拌2～20分钟，并反复1～3次。

6.根据权利要求1所述的植物纤维环保材料的制造方法，其特征在于所述的步骤B搅拌完成后，还包括加入麦饭石、测温变色粉、电气石、纳米银和/或食品级有机颜料共同搅拌的过程。

7.根据权利要求1所述的植物纤维环保材料的制造方法，其特征在于所述的步骤C中的脱水预热是采用高周微波湿度脱水预热1秒～60秒。

8.根据权利要求1所述的植物纤维环保材料的制造方法，其特征在于所述的步骤D具体包括以下步骤：

D1、第一次高温高压模压，温控130度至180度，时间控制为1~30秒，压力为10～20Mpa；

D2、进行排气和湿度脱水处理，开模时间控制为1~30秒；

D3、二次模压，温控130度至190度，时间控制为10~300秒，压力为10～40Mpa；

D4、在散热过程中进行定型处理；

D5、散热后进行磨边、抛光处理。

9.根据权利要求1-8中任一项所述方法制造的植物纤维环保材料。

10.权利要求9所述材料在餐具、玩具、家具、医疗用品、厨房用具、装饰材料或墙体材料中的应用。